近年以來，我們根據(jù)市場調(diào)查和和客戶需求，瞻仰未來，為使食品加工行業(yè)能夠緊隨工業(yè)化4.0的步伐，更加智能化、現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化。以此基礎(chǔ)，會同多家國內(nèi)外鹵煮企業(yè)，共同研發(fā)設(shè)計(jì)了全自動
殺菌鍋，主要用來解決現(xiàn)有鹵煮設(shè)備的突出問題，用來實(shí)現(xiàn)食品加工類廠家在工業(yè)自動化、食品口味標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程。全自動殺菌鍋是用來實(shí)現(xiàn)從現(xiàn)有設(shè)備靜態(tài)鹵制到動態(tài)鹵制的過程，也是從現(xiàn)有的手工作業(yè)到自動化生產(chǎn)的一次革新。下面來看下全自動殺菌鍋具體應(yīng)用功能。
全自動殺菌鍋的功能：
1. 動態(tài)鹵制功能
現(xiàn)有設(shè)備大部分為人工進(jìn)行攪拌，產(chǎn)品因此會受到人為因素影響，同一鍋產(chǎn)品鹵煮品質(zhì)不一致，包括生熟度不一致，入味不均一，破損率超標(biāo)等問題，不同的鍋產(chǎn)品更得不到一樣的品質(zhì)。全自動殺菌鍋會根據(jù)不同產(chǎn)品、口味調(diào)整不同的動態(tài)鹵制參數(shù)，使產(chǎn)品鹵制均勻、統(tǒng)一入味。
2. 進(jìn)料和出料
設(shè)備前可配備自動進(jìn)出料裝置，進(jìn)出料互不接觸，避免了生熟料接觸，進(jìn)料時設(shè)備向上傾斜，便于進(jìn)料，鹵煮時水平鹵煮，便于更好的攪拌鹵煮，出料時，設(shè)備向下傾斜，便于出料，出料時，先將鹵湯留回收至配料罐或配料車間，在進(jìn)行出料，實(shí)現(xiàn)鹵制品和鹵湯的自動分離，以便下一鍋快速進(jìn)料鹵制。
3. 溫度、時間、壓力單獨(dú)控制
鹵制設(shè)備設(shè)計(jì)可單獨(dú)設(shè)定不同時間段的不同溫度、不同壓力，zui高可加壓至0.2Mpa，zui高升溫到127℃，溫度和壓力的可調(diào)為產(chǎn)品鹵制提供了更寬的選擇，可以提高速度提升效率，加快入味。通過生產(chǎn)現(xiàn)場驗(yàn)證，相比傳統(tǒng)夾層鍋鹵煮能夠縮短鹵煮時間，并能得到更好的入味。
4. 鹵制配方存儲權(quán)限管理
現(xiàn)在普遍為人工記錄工藝，易出差錯。鹵制鍋有兩個權(quán)限:管理員和操作員，配方由管理員進(jìn)行更改存儲，操作員只能進(jìn)行選取。保證工藝使用的統(tǒng)一性。
全自動殺菌鍋在使用過之后，應(yīng)該怎么樣做好維護(hù)工作呢？下面小編整理了幾條較為重要的內(nèi)容：
殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計(jì)等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應(yīng)加維護(hù)與定期校驗(yàn)。本設(shè)備的安全閥啟跳壓力等于設(shè)計(jì)壓 力，應(yīng)保持靈敏、可靠，應(yīng)防止隨意調(diào)整。壓力表、溫度計(jì)精度等級均為1.5級，公差允許內(nèi)的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不 清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應(yīng)立即更換。溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，使用前應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校驗(yàn)正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和 與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過0.5℃則應(yīng)送修或更換。
殺菌鍋應(yīng)定期檢查，每半年至少進(jìn)行一次外部檢查，每一年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)報告存檔備案。
在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機(jī)油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。
鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應(yīng)及時更換，以便保證密封，防止泄漏。
設(shè)備停用時，應(yīng)將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護(hù)。
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