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魚豆腐加工需要什么設備選梁源機械：工藝流程：
 
乳化機-磨盤切塊機-蒸煮爐-油炸線-風干淋油-包裝-速凍
 
介紹：
 
1、乳化機
 
乳化機利用高速旋轉(zhuǎn)的斬切作用，將大豆蛋白等主要原料精細的斬切乳化物，同時，將其它原料如水、*等輔料一起攪拌成均勻的乳狀物。斬刀高速旋轉(zhuǎn)，縮短運行時間，減少物料發(fā)熱量，保持餡料天然色澤、彈性、口感。
 
2、提升機
 
提升機的材質(zhì)為不銹鋼網(wǎng)帶輸送，不易變形，易保養(yǎng)，衛(wèi)生、耐腐蝕或惡劣環(huán)境型較強，使用壽命長。適用于食品、副食品、冷凍水產(chǎn)品的加工生產(chǎn)線、包裝輸送線。
 
3、灌裝機
 
采用可移動提升機將標準料車(原料)倒入灌裝機的料斗中，自動供料至抹盤機側(cè)面料口。本機可適應不同尺寸的魚豆腐盤。
 
4、抹盤機
 
抹盤機運行平穩(wěn)可靠，灌入原料后自動抹平，余料均由裝置刮入料車，節(jié)約原料成本，無浪費。
 
5、蒸煮箱
 
魚豆腐蒸煮箱采用可編程控制器和大視窗觸摸屏控制，生動直觀地顯示設備運行狀態(tài)，可顯示并控制溫度、濕度、時間等工藝參數(shù)，并可在生產(chǎn)過程中隨時調(diào)節(jié)參數(shù)，可進行單工藝操作，也可將九個以下的單工藝任意組合成配方進行生產(chǎn)，可存儲100套不同配方。
 
6、輸送機
 
本機采用不銹鋼制造，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)方便，本設備與切塊機連接使用。該輸送機設備網(wǎng)面平整，強硬度高，抗拉強度大，經(jīng)久耐用，不易跑偏的特點。既可以進行物料的輸送，還可以與各個工業(yè)生產(chǎn)流程中工藝過程的要求配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線，是各個行業(yè)自動裝置和現(xiàn)代化流水線匯總*的重要組成部分。
 
7、切塊機
 
切塊機可根據(jù)客戶的工藝要求提供不用的模具。滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的切割。設備代替人工、設備產(chǎn)出的魚豆腐沒有廢料，刀盤按照魚豆腐的尺寸加工定制，效率高。魚豆腐切割完成后輸送至食品框或工作臺，然后進行下一道工序。
 
8、振動瀝水機
 
振動瀝水機用于物料表面水分的脫除。振動篩可以有效去除魚豆腐(千頁豆腐)表面的水珠，從而起到平攤均勻的效果。通多震動把魚豆腐上殘留的水瀝掉。整機采用SUS304不銹鋼制造，機架采用厚不銹鋼焊接制造，篩面采用不銹鋼鋼絲面，下部配置加強。采用傾斜三角篩面可以推動產(chǎn)品均勻向前。底部配有接水盤，快速收集殘水集中排放。采用偏心電機帶動篩面運動。(物料由入料端進入，經(jīng)過振動偏心裝置震動前進，實現(xiàn)物料快速脫去大部分水珠，進入油炸或者直接封箱，縮短了物料的干燥時間，提高了產(chǎn)品的工作效率，該設備也適用于產(chǎn)品的篩選、分級等)
 
9、油炸生產(chǎn)線
 
魚豆腐油炸流水線采用不銹鋼制造，入料網(wǎng)帶式運輸，輸送速度可根據(jù)產(chǎn)品種類及油炸時間變頻調(diào)速，入口采用隔熱材料包裹，充分保證工人的操作安全，防止燙傷。采用PLC控制，全自動油炸生產(chǎn)線實現(xiàn)油炸過程的自動化，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本，有自動、手動、螺旋上升等起吊系統(tǒng)、*的產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、油循環(huán)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
 
10、震動脫油
 
在震動機兩處設計兩臺或多臺風機，風機出口設計成風刀的樣式，起到震動、瀝油、冷卻的作用。
 
震動瀝水通過電機帶動，震動減震簧使篩面進行規(guī)律性機械震動，從而去除產(chǎn)品表面的大小水珠，為產(chǎn)品進行風干做好前期處理，使后面的風干設備效果大大增加，降低風干能耗，節(jié)省資源，提升風干效果。
 
11、包裝
 
真空包裝機是將包裝袋內(nèi)抽成真空，然后封口，使袋內(nèi)形成真空，從而可是被包裝物品達到隔離、保鮮、防潮、防霉、防銹、防蝕、防蟲、防污染等目的，有效的延長保質(zhì)期，便于存放和運輸。采用真空包裝機，節(jié)省了人力資源，減少次品率，使包裝效果更加美觀大方上檔次。使用衛(wèi)生、、環(huán)保。有效的延長了產(chǎn)品的保質(zhì)時間，更便于運輸和存儲。
 
12、速凍機
 
采用隧道式速凍機。隧道式單體速凍機由進料口、保溫庫體、出料口、傳動系統(tǒng)、循環(huán)風系統(tǒng)、蒸發(fā)器、電控系統(tǒng)等組成。