超高溫滅菌機(jī)操作方法：
1.操作前檢查、準(zhǔn)備：每次使用前，必須對(duì)滅菌機(jī)的狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，包括安全閥、疏水閥、壓力表和溫度表以及管道是否暢通等，同時(shí)需要在貯槽中貯滿清水，并將進(jìn)料管道接好。
2.循環(huán)調(diào)溫：開啟貯槽上端的清水閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵，使清水在滅菌機(jī)中開始循環(huán)，再緩慢打開蒸汽使滅菌溫度達(dá)到工藝要求，同時(shí)通過冷卻水的大小調(diào)節(jié)出料溫度。
3.排水進(jìn)料：當(dāng)達(dá)到預(yù)定要求后，關(guān)閉清水閥，將旋轉(zhuǎn)彎管轉(zhuǎn)至溢流管上，將清水排出，待貯槽中的清水放盡時(shí)，迅速打開進(jìn)料三通旋塞進(jìn)料；
4.對(duì)產(chǎn)品滅菌：當(dāng)旋轉(zhuǎn)彎管開始排出物料時(shí)，即轉(zhuǎn)動(dòng)彎管使物料流入貯槽中，同時(shí)打開出料三通旋塞排料，注意保持殺菌中的溫度等。
5.使用后清洗：在物料滅菌前在貯槽中放滿清水，待全部滅菌完時(shí)，打開進(jìn)料三通至進(jìn)水處，同時(shí)開啟清水閥，直到出料三通流出清水時(shí)，調(diào)節(jié)出料三通使清水在滅菌機(jī)中循環(huán)后，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)彎管排水，當(dāng)出水較為清澈時(shí)，停止水洗。在貯槽中配制酸堿溶液，加熱至75℃左右，分別進(jìn)行清洗，后用清水沖洗干凈為止。完畢后放水使其充滿在滅菌機(jī)中，直至下次使用。清掃周圍的衛(wèi)生。
超高溫滅菌機(jī)的保養(yǎng)方法：
瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)使用性能越好、壽命越長(zhǎng)，對(duì)于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)而言都是有好處的。所以對(duì)于超高溫滅菌機(jī)的保養(yǎng)是非常重要的。
1.超高溫滅菌機(jī)的清洗：一般對(duì)瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)清洗的頻率為6到8小時(shí)每次，幾乎是每班需要清洗一次，尤其對(duì)于含蛋白質(zhì)、糖類較高的物料，適時(shí)清洗顯得尤為必要，特殊時(shí)候發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著下降時(shí)應(yīng)停止使用進(jìn)行清洗。洗滌劑應(yīng)依據(jù)滅菌物料進(jìn)行選擇，切勿使用氯化物，防止腐蝕不銹鋼，同時(shí)應(yīng)盡量減少酸堿沖洗次數(shù)，尤其是酸洗對(duì)滅菌機(jī)的毀壞是不可補(bǔ)救的。
2.為保障瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)的使用安全，需在蒸汽入口處安裝配套安全閥，同時(shí)定期對(duì)其進(jìn)行檢查。
3.注意進(jìn)料泵的正確轉(zhuǎn)向，以進(jìn)料方向逆時(shí)針為準(zhǔn)，不可反轉(zhuǎn)。進(jìn)料離心泵常常會(huì)發(fā)生滲漏情況，一般因端面密封圈磨損導(dǎo)致，要及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
4.有時(shí)滅菌過程中會(huì)出現(xiàn)物料供應(yīng)不上的情形，遇此情況可在貯槽中貯滿清水，短時(shí)間內(nèi)用清水替代物料進(jìn)行循環(huán)，長(zhǎng)時(shí)間則可稍作停頓，待物料充足后再進(jìn)行滅菌。
5.滅菌過程中遇上突然停電應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽，打開排汽閥排盡高溫桶內(nèi)的蒸汽，同時(shí)打開進(jìn)水截止閥。
6.滅菌過程中若出現(xiàn)停汽或氣壓達(dá)不到工藝要求，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門使物料在其中循環(huán)或暫時(shí)停機(jī)。
7.防止雜物等進(jìn)入堵塞滅菌機(jī)，空氣的進(jìn)入也會(huì)加速盤管的結(jié)垢。
8.與進(jìn)出料三通連接的管道需配備一段透明耐高溫食品級(jí)管道或安裝視鏡，以便隨時(shí)觀察進(jìn)出料情況。
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