殺菌鍋可以根據(jù)不同的方面分成各種不同作用類型的產(chǎn)品，不同的殺菌鍋工作流程還是差不多的，下面我們來詳細看下：
1.脈沖噴淋殺菌、鍋內(nèi)溫度均勻
設定了脈沖噴淋裝置，熱水呈波浪形噴淋，并在每個盤子四角各設450噴嘴和每層隔盤之間設多個噴頭，進行
扇形噴淋殺菌，確保了鍋內(nèi)溫度均勻。
2.采取多段升溫，殺菌*
由于鍋內(nèi)循環(huán)水較少，并采用了率換熱器，所以幾分鐘內(nèi)就達到殺菌所需溫度，根據(jù)不同產(chǎn)品設定多段升
溫殺菌、多段降溫，確保了食品的口味、色澤、營養(yǎng)成份不被破壞。
3.間接加熱阻止了蒸汽和貨物之間污染
鍋內(nèi)循環(huán)水通過循環(huán)泵，牛肉殺菌鍋，輸送到換熱器內(nèi)進行升溫加熱或冷卻降溫。避免了鍋內(nèi)貨物和蒸汽及冷
卻生水的接觸，阻止了二次污染，由于采用循環(huán)純凈水，鍋內(nèi)表面及貨物表面干凈光潔無水垢、污染。
4.合理的壓力控制適合充氮氣包裝物的滅菌
電腦程序自動控制鍋內(nèi)溫度、壓力的平衡升、降，對含氮氣包裝物、玻璃瓶、塑料瓶至關重要，確保不變形、
不破碎，使每種產(chǎn)品更能完善的進行*滅菌。
那么，不同的殺菌鍋各自有什么樣的功能特點呢？下面就舉三款比較常見的例子來分別說明下結(jié)構(gòu)及功能上的區(qū)別：
旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋設備特點：
內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機加工中心一次性加工成型，殺菌鍋保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。
采用進口合金機械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。
托輪是采用錫青銅、不銹鋼、合成鋼等材料合成，延長了其使用壽命，解決了用軸承轉(zhuǎn)動的缺陷。
導軌全部采用滾輪，分布在左、右及下部，減輕了工人進出料過程中的勞動強度，杜絕了其在旋轉(zhuǎn)過程中裝產(chǎn)品的物料筐來回竄動現(xiàn)象。
物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了其在使用過程中因生銹而造成汽缸漏氣現(xiàn)象。
傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體在停止后始終保持同一位置，方便進出料過程順利進行。
轉(zhuǎn)動速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度不同隨時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動速度，從而達到產(chǎn)品不分層，不沉淀的目的。
設備與減速機座為一體制作，解決了在使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。
整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.1℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲30個殺菌公式。
噴淋式殺菌鍋設備特點：
1、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度。
2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌鍋內(nèi)直接或間接進行熱混合，殺菌鍋提高升溫、降溫的速度。
3、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成的溫度分布。
4、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
5、鍋內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值及鍋內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透(溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間)，以確保產(chǎn)品不過度殺菌。
6、的壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
7、工藝用水預熱系統(tǒng)(可選項)可確保熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
8、殺菌用水采用軟化水(可選項)避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝沾染污垢。
9、蒸汽殺菌功能(可選項)。
單鍋蒸汽式殺菌鍋設備特點：
1、蒸汽與產(chǎn)品直接接觸，提高升溫的速度。
2、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
3、鍋內(nèi)可以配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控視頻中心的F值、殺菌鍋鍋內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透(溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間)。
4、的壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達到較低，特別適合含氣的產(chǎn)品。
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