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制造業(yè)當中,在生產(chǎn)過程中勢必會生產(chǎn)出質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品,依靠人員進行生產(chǎn)過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄,就有可能產(chǎn)出錯誤或不準確不及時的數(shù)據(jù)報告。但若是使用ESOP,各生產(chǎn)車間的班組記錄數(shù)已基本正規(guī),將發(fā)生的物料移動及時錄入,按時提交數(shù)據(jù)。在企業(yè)做強做大愿望的驅(qū)動下,信息化已經(jīng)成為企業(yè)業(yè)務(wù)運作工具被廣泛應(yīng)用,企業(yè)對 ESOP系統(tǒng) 的投資沖動越來越頻繁。
傳統(tǒng)的紙質(zhì)SOP不能滿足工業(yè)4.0的要求
成本浪費,紙張、耗材、打印機、SOP管理,成本持續(xù)消耗,定制化和工藝,變更導(dǎo)致消耗加劇
多數(shù)企業(yè)使用紙質(zhì)SOP,影響車間形象,紙張、碳粉的使用不利于環(huán)保。
效率浪費,SOP文檔管理、打印、分發(fā)、存儲等,工作費時、效率低,換線時更 換SOP繁瑣、容易出錯、換線時間長、效率低。
防錯管控,傳統(tǒng)SOP存在物料使用錯誤,設(shè)備異常不能管控問題,存在人機料法管控的需求。
品質(zhì)風險,未審核的SOP進入產(chǎn)線、未及時更換SOP或更換錯誤,導(dǎo)致實際操作與SOP內(nèi)容不符,容易造成生產(chǎn)質(zhì)量及客戶稽查風險。
ESOP系統(tǒng)采用一個統(tǒng)一的客戶端程序版本,不同工段的用戶登錄客戶端后,界面所提供的僅僅是該工段所需要的操作。承擔工廠生產(chǎn)控制的控制層。ESOP在整個企業(yè)信息集成中承上啟下,是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。ESOP系統(tǒng)提供可視化管理,顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息,管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況,實現(xiàn)實時透明生產(chǎn)和管理。
1、防止過量生產(chǎn)和過量運送,快速應(yīng)變生產(chǎn)的緊急狀況;
2、ESOP系統(tǒng)準確的發(fā)布生產(chǎn)及運送工作指令使浪費小化;
3、進行“目視管理”的工具,實面價值流中有效的相互關(guān)系;
4、在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情;
5、ESOP系統(tǒng)改善生產(chǎn)及管理的工具,以達到全過程的高質(zhì)量。
原因來源于杭州匠興科技
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