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4臺(tái)1.5噸電爐共用一臺(tái)1100平布袋除塵器

電爐布袋除塵器廠家

電爐除塵器改造案例分析

鑄造廠布袋除塵器升級(jí)改造

某鑄造廠有L128慣性沖擊式落砂機(jī)一臺(tái)，方式為行車吊運(yùn)不脫鉤落砂，由于落砂機(jī)所處位置在車間內(nèi)的中部，基本上無橫向氣流，因而我公司技術(shù)人員采用側(cè)吸罩吸塵方式集中由布袋除塵器收集，這樣可不影響工藝操作。為此選用300m2布袋除塵器 布袋除塵器，風(fēng)機(jī)為4—72—1l，10C風(fēng)機(jī)，電機(jī)JO2—82—4，40kW，風(fēng)量范圍34800m/h一50150m/h，風(fēng)壓2.39kPa一1.90kPa。主吸風(fēng)管600mm至側(cè)吸罩，同時(shí)分一支路至落砂機(jī)下部至皮帶輸送機(jī)的卸料揚(yáng)塵點(diǎn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，基本上控制住了由于激烈振動(dòng)、撞擊、空氣擾動(dòng)以及高溫鑄件產(chǎn)生的熱上升氣流和帶塵水汽。

鑄造車間對(duì)環(huán)境影響較大的揚(yáng)塵點(diǎn)主要有：落砂機(jī)向皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)及永磁滾筒揚(yáng)塵點(diǎn)，在落砂機(jī)地坑中密閉，由落砂機(jī)除塵系統(tǒng)可保證除塵效果；雙輥破碎機(jī)產(chǎn)塵量小，采用不排風(fēng)密閉，故系統(tǒng)中共有七處揚(yáng)塵點(diǎn)，即：滾筒式篩砂機(jī)揚(yáng)塵點(diǎn)；震動(dòng)給料槽向斗式提升機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵點(diǎn)；斗式提升機(jī)向皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵點(diǎn)；皮帶運(yùn)輸機(jī)頭部卸料揚(yáng)塵點(diǎn)；皮帶運(yùn)輸機(jī)中部卸料揚(yáng)塵點(diǎn)；混砂機(jī)揚(yáng)塵點(diǎn)。

鑄造廠造型線除塵器的管道安裝

1、除塵器在運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)以后，我們可以檢查一下箱號(hào)、設(shè)備名稱圖號(hào)（或規(guī)格）、件數(shù)按裝箱單或其它形式的交貨清單，一一清點(diǎn)零部件、工具、附件（或材料）、出廠合格證和其它技術(shù)文件等，一一作好記錄，檢查完畢必須辦理有關(guān)手續(xù)，并妥善保管，若有損壞者應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、校正。

2、安裝過程所必需的各種吊裝設(shè)備、工具、輔料及各種臨時(shí)加固件都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，可按照安裝說明書安裝，安裝單位也可根據(jù)吊裝設(shè)備的機(jī)械化水平，在確保安裝工程質(zhì)量的前提下，可酌情作適當(dāng)?shù)淖兏?，采用其它有效的安裝方法。

3、上箱體和下箱體的安裝，一般由于運(yùn)輸?shù)膯栴}，上箱體和下箱體都是分開的，所以在到達(dá)施工地點(diǎn)后，用吊車把除塵器從車上吊下來之后，將上箱體和下箱體用螺絲固定住，然后就可以安裝管道了。

4、管道安裝：按照各部件安裝圖的節(jié)點(diǎn)來連接管道。所有的配管都采用法蘭連接或管螺紋配管。按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭等）之間的連接短管，應(yīng)預(yù)先測(cè)定尺寸，制作螺紋短管。螺紋接頭在連接時(shí)，連接處要繞上油麻絲繩，為了防止漏氣，不要擰的過緊，以損壞管子。橡膠管與工作氣缸的入口連接，應(yīng)在通氣后進(jìn)行正式連接，以便通氣時(shí)將管道中的雜物清除干凈。壓氣管路安裝圖安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以1.5倍的工作壓力試驗(yàn)，30分鐘無泄漏方可認(rèn)為合格，如有漏氣應(yīng) 9拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓，直到不漏為止。