全自動殺菌鍋采用了成熟的殺菌溫度記錄系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)通過通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現(xiàn)工廠遠程控制和遠程數(shù)據(jù)管理。全自動殺菌鍋采用*的技術(shù)，強大的功能保證可以滿足各種高溫殺菌的要求。
主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、從殺菌鍋的結(jié)構(gòu)做了科學(xué)的構(gòu)思大膽的設(shè)計
在鍋內(nèi)同時加入了兩個循環(huán)系統(tǒng)，兩個循環(huán)系統(tǒng)相互作用，使鍋內(nèi)的熱力分布很好，對于一個殺菌鍋來說鍋內(nèi)熱分布均勻無冷點就是成功的一半。
2、在殺菌技術(shù)方面
蒸汽的熱能利用率幾乎為100%，整個殺菌過程用水量僅僅是鍋底處15cm，是*的殺菌方式。冷卻水不進入鍋內(nèi)，可以采用了循環(huán)水系統(tǒng)，大大的節(jié)約了水資源，符合當(dāng)代節(jié)能環(huán)保的理念。
3、全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制
在控制理念上不是簡單的采用PID控制，而是根據(jù)殺菌過程的溫度和壓力控制的特殊性，在不同的殺菌過程應(yīng)用不同的控制理念，消除了恒溫開始時溫度的過沖，恒溫過程中罐內(nèi)溫度控制在+0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制而且加入了強大的延時功能。
4、顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程。
了解了殺菌鍋的結(jié)構(gòu)技術(shù)，接下來我們應(yīng)該如何操作機器呢？全自動殺菌鍋的熱水罐工作步驟共有2步，分別為熱水罐上水、熱水罐升溫；
殺菌工作步驟共有9步，分別為下鍋注水、下鍋升溫、下鍋保溫、熱水回收、冷卻注水、冷卻循環(huán)、冷卻排水、鍋內(nèi)排氣、工作結(jié)束。
下面就詳細分析下全自動殺菌鍋殺菌的工作步驟：
1.下鍋注水
產(chǎn)品裝入下鍋內(nèi)，鍋門鎖緊并提示報警后，按“殺菌鍵”(綠色)按鈕，系統(tǒng)自行檢測上熱水罐的壓力是否達到上罐的設(shè)定壓力，若未達到開啟“上罐補氣閥”，升至上罐設(shè)定壓力關(guān)閉，開啟“熱水回收閥”及“循環(huán)出水閥”，將上罐的熱水壓進下鍋內(nèi)，當(dāng)上罐的水位達到低水位或下鍋的水位達到高液位時，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。
2.下鍋升溫
聯(lián)通閥、循環(huán)進水閥、循環(huán)出水閥、循環(huán)泵、蒸汽閥開啟，鍋內(nèi)壓力自動保持設(shè)定壓力，當(dāng)達到設(shè)定的殺菌溫度后，進入保溫步(殺菌步)。
3.循環(huán)保溫
達到設(shè)定殺菌溫度后，開始殺菌，期間溫度、壓力自控，當(dāng)達到設(shè)定的時間后，進行熱水回收步。
4.熱水回收步
聯(lián)通閥、熱水回收閥、循環(huán)出水閥、循環(huán)泵開啟，鍋內(nèi)壓力自動控制，當(dāng)下鍋水位達到低水位或上罐達到高水位時，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。
5.冷卻注水
給水泵、聯(lián)通閥、給水旁路閥首先開啟，當(dāng)鍋內(nèi)溫度降至設(shè)定的給水主閥開啟溫度時，給水主閥打開，注水速度加快，期間壓力自控，當(dāng)水位達到下鍋的高水位時，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。
6.循環(huán)冷卻
循環(huán)泵運轉(zhuǎn)，循環(huán)出水閥循環(huán)進水閥開啟，期間壓力自控，系統(tǒng)自行開始冷卻時間，當(dāng)達到設(shè)定的冷卻時間后，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。(若在操作面板的“系統(tǒng)畫面”中設(shè)定工作在冷卻過程中上罐自動加熱后，若上罐溫度低于設(shè)定的溫度，上罐自動加熱升溫)7.鍋內(nèi)排水
排水閥、循環(huán)泵打開，將已冷卻的循環(huán)水用泵排出，直至達到設(shè)定的低水位。排水步停止，進入排氣步。
8.排氣
排氣閥打開排出鍋內(nèi)余氣，直至鍋內(nèi)壓力為零。
9.工作結(jié)束
系統(tǒng)復(fù)位，并發(fā)出聲光報警，提示操作人員產(chǎn)品殺菌結(jié)束。
看完以上操作步驟，是不是覺得操作起來就非常的簡單呢？如需了解更多信息，歡迎咨詢我們技術(shù)人員！
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