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噴霧干燥機相關(guān)故障的解決方法
一、物料粘壁的原因:
1、進料量太大, 不能充分蒸發(fā)； 
2、噴霧開始前干燥室加熱不足；
3、開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大；
4、加入的料液不穩(wěn)定。 
二、物料粘壁的采取措施:
1、適當減少進料量； 
2、適當提高熱風的進口和出口溫度； 
3、在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當時為止； 
4、檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
5、產(chǎn)品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。 
三、產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多的原因：  
1、空氣過濾效果不佳；
2、積粉混入成品； 
3、原料純度不高；
4、設(shè)備清洗不*。
四、產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多的補救措施：
1、檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長； 
2、檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流； 
3、噴物前應將料液過濾； 
4、重新清洗設(shè)備。
五、跑粉現(xiàn)象嚴重, 產(chǎn)品得率低的原因：  
跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形； 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
六、離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
1、主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法； 
2、檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應及時清洗； 
3、發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換； 

4、對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。