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福建親親食品原有果凍生產(chǎn)線可溶性固形物含量及PH值測量與控制狀況
果凍生產(chǎn)車間工藝大致分三個階段間隔進行：1.原料準備—2.調(diào)配—3.包裝，要求檢測的是在“2.調(diào)配”階段，該階段加工過程約30分鐘左右；液體溫度100℃，測量溫度70-80℃，物質(zhì)為流動性液體狀，固含量15-20％（市售果凍放置在100度開水中20分鐘即可得到一樣的物質(zhì)）。
目前檢測方式是第2階段完成后，人工開啟調(diào)配罐口取樣至檢測工作臺，用手持糖度計和PH分析儀測量，檢測值符合產(chǎn)品要求后開啟閥門通過管道流入下一道工序包裝或者再進行調(diào)配。

目前人工測控存在的問題
1.采用手持式糖度計或阿貝折光儀測量時存在折光率與濃度值的對應(yīng)關(guān)系隨著溫度的變化而變化，測量數(shù)據(jù)精度低，誤差范圍大（達正負1-3％），生產(chǎn)成本無形增加。
2.人工檢測需要開啟罐門再取樣逐一測量，耗費時間長，生產(chǎn)效率降低；而且測量時作業(yè)環(huán)境溫度高，不利于職業(yè)健康管理。
3.人工測量存在諸多客觀因素，得不到100％保證，過高或者過低的可溶性固形物含量和PH值都會造成產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。
4.管理者獲取溶液測量數(shù)據(jù)*靠匯報及自檢，不便于集中管理和生產(chǎn)異常的追溯。

 
 如上圖實施方案一所示，可溶性固形物含量及PH值測控系統(tǒng)以旁通形式安裝在取樣口的末端，增加旁路管道，及相應(yīng)的閥門及過濾器和采樣泵，將液體引入測控系統(tǒng)主機傳感器，傳感器進行分析和處理后將數(shù)據(jù)傳送給控制主機，溶液回流至調(diào)配罐，系統(tǒng)及管路的清洗接入上方紅色的溫水管道進行清洗，確保測量數(shù)據(jù)。各機臺之間可以實現(xiàn)組網(wǎng)與通訊，集中監(jiān)控。

福建親親食品采用可溶性固形物含量及PH值測控系統(tǒng)有點

1、實現(xiàn)了溶液可溶性固形物含量及PH值實時測控；可以避免人工測量不及時導(dǎo)致溶液出現(xiàn)偏高或偏低的情況。可以通過設(shè)置溶液檢測的上下限報警的方式，提醒現(xiàn)場人員及時處理或自動調(diào)配。
2、采用溶液自動測控系統(tǒng)后，降低了人工的勞動強度。減少測試人員達到降低人工成本支出的目的。
3、杜絕了人為的溶液濃度失調(diào)，對于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率，降低生產(chǎn)成本有顯著的效果。
4、能實現(xiàn)調(diào)度和管理部門對設(shè)備運行的有力監(jiān)管；通過以太網(wǎng)組網(wǎng)的方式，所有機臺的測量數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)焦芾碚唠娔X，為管理者決策提供參考。
5、實現(xiàn)設(shè)備的運行和保護。溶液測量管理作為一個數(shù)據(jù)節(jié)點，可以并入今后的智能工廠以及工業(yè)4.0體系。