肉制品殺菌鍋是給真空包裝后的肉制品殺菌達到商業(yè)無菌的一個過程，殺死食品在包裝時造成的二次污染的細菌。加熱殺菌是食品殺菌的一種有效的殺菌方式，殺菌鍋是高溫殺菌，殺菌溫度高于100攝氏度，實驗壓力達到0.44Mpa。
用戶應根據(jù)本單位的生產工藝，殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。以避免因不良操作所造成的傷害及損失，121度*殺菌設備。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應包括：
1、殺菌鍋的操作工藝指標及高工作壓力，高工作溫度。
2、殺菌鍋的操作方法、程序和注意事項。
3、生產運行中應重點檢查的項目和部位，飲料高溫殺菌鍋行情，以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
4、設備停用時的保養(yǎng)方法以及設備的維護措施。
殺菌鍋需要控制的主要參數(shù)就是溫度和壓力還有殺菌時間，如果溫度過高會將食品煮爛，過低達不到殺菌要求，壓力過高會將食品擠壞變形，壓力過低會影響殺菌溫度，殺菌時間過長，食品口味會改變。因此要在壓力、溫度、時間中找到一個互補的過程，這也是殺菌鍋重要技術指標。即要快速升溫和降溫，還要考慮鍋內食品包裝壓力的速升速降引起的包裝破裂(漲袋或漲瓶)。以下是主要的功能特點：
肉制品殺菌鍋特點：
1、轉換水流方向：溫度均勻、* 殺菌鍋內循環(huán)水呈上、下、左、右八個點，均勻的轉換，保證了殺菌鍋內從升溫、殺菌、降溫、冷卻、鍋內每個點的熱分布均勻，達到了理想的殺菌效果。
2、升溫速度快，殺菌時間短 本機采用雙罐熱水循環(huán)，可以事先把熱水罐加溫到所需溫度再進行殺菌鍋滅菌，從而縮短了殺菌時間。殺菌過程中的工作介質可以循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力物力的消耗，降低了生產成本。
3、殺菌精度高 本機采用*的技術及*的日本電腦元件，利用鍋內轉換的熱水循環(huán)，浸泡式殺菌，在工作過程中，對鍋內溫度壓力、殺菌時間、進汽、排汔、進水、排水等過程，全部采用電腦自動化控制，鍋內度在0.3度左右。確保產品的色澤、口味、營養(yǎng)成分不變，保持原有風味。
4、電腦全自動控制系統(tǒng)
采用大屏幕970觸摸屏。
升溫采用自動調節(jié)的溫度調節(jié)閥。
溫度壓力顯示采用電子變送器。
可以即時打印和儲存、時間、溫度、壓力的曲線圖。
所有的閥門開關全部采用電腦程序控制。
*采用電腦自動化程序，無需人工操作。
5、殺菌鍋可設定單一式多個階段殺菌 根據(jù)用戶不同產品設定多個升溫殺菌階段，也可設定多個降溫階段，采用雙峰滅菌，使產品所受的熱量降到低，使每種產品都在合理的條件下進行滅菌。
6、測量F值的功能 蒸汽加熱肉制品殺菌設備 公司根據(jù)不同的用戶要求，分別在殺菌鍋上安裝了可配置測量F值的計算功能，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件，F(xiàn)值時間——溫度曲線，時間——壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于以后的生產管理。
肉制品殺菌鍋的流程：
在工作前可預先把上罐加溫到所需溫度，把上罐水迅速放入到下罐內，并根據(jù)水泵的流量、蒸汽的流向設置了熱水分離器，通過大水泵和大口徑管道快速把鍋內水經(jīng)過噴淋裝置四面循環(huán)，達到殺菌時*、假角，并且可避免食品周圍產生過熱現(xiàn)象，使食品快速、準確地進行滅菌。
當水在高壓力下加熱時溫度會提高到100攝氏度以上，食品內細菌以蛋白質為主，當環(huán)境溫度超過120度左右時蛋白質會遭到破壞。殺菌鍋即利用上述原理對食品進行高溫殺菌。
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