一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的
高溫殺菌鍋,本設(shè)備通過引入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行,須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環(huán)系統(tǒng))。在殺菌時(shí),由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內(nèi)的壓力會(huì)超過罐外(在鍋內(nèi))的壓力。因此,為了避免殺菌時(shí) 玻璃瓶 內(nèi)增壓而 跳蓋,對(duì)馬口鐵罐兩端凸出,必須施加反壓力,即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力,防止 罐頭凸罐和跳蓋,其操作情況分述如下:
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力,因此,在殺菌時(shí)升溫過程中,不放進(jìn)壓縮空氣,而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí),才開放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加 0.5 ~ 0.8個(gè)大氣壓 。待經(jīng)過殺菌后,降溫冷卻時(shí),停止供應(yīng)蒸氣,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中,應(yīng)注意初排氣,進(jìn)而泄氣,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘 放氣一次,促進(jìn)熱交換。
總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定,按一定程序進(jìn)行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由 罐頭 產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
高溫殺菌鍋手動(dòng)操作流程:
一、準(zhǔn)備:先放入產(chǎn)品,關(guān)好鍋門,在打開補(bǔ)壓閥,等壓力到達(dá)0.2MPA。
二、加水:確認(rèn)水位,打開給水泵閥,再打開排水閥水泵,后慢慢關(guān)閉排水閥,在關(guān)排水閥的同時(shí)也慢慢打開給水閥。加水位到限后,先關(guān)閉給水泵再關(guān)閉給水閥,在關(guān)閉給水泵閥停止加水。
三、升溫:打開加熱管開關(guān)(此時(shí)壓力為0.2MPA)。在升溫的過程中,壓力會(huì)壁溫度升得快,如壓力升到0.2MPA以上時(shí),慢慢的打開排氣閥(在打開排氣閥時(shí),要注意壓力表不能低于0.18MPA)
四、保溫:等溫度升到120攝氏度時(shí)關(guān)閉加熱管開關(guān)開始保溫(保溫時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定低是40分鐘,在保溫時(shí)如溫度下降,打開加熱管開關(guān)升溫,如壓力下降就開啟補(bǔ)壓閥補(bǔ)壓,溫度上下都不能超過3攝氏度),保溫時(shí)間后保溫結(jié)束。
五、降溫:先開給水泵閥,再開排水閥,再打開給水泵。再慢慢關(guān)閉排水閥,同時(shí)也慢慢打開給水閥。降溫壓力控制是關(guān)鍵,尤其是涼水剛進(jìn)鍋內(nèi)時(shí),要及時(shí)補(bǔ)壓。溫度低于50℃壓力可以*卸掉。
六、排污:關(guān)閉所有閥門和泵,開排污閥,此時(shí)打開補(bǔ)壓閥,排污到下限后卸掉壓力,再打開排氣閥閥(Y34)。
七、取出食品:打開鍋門取出產(chǎn)品。