機械化操作生產(chǎn)提高了我們企業(yè)的生產(chǎn)效益,增加企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模的同時。我們也不能忽視生產(chǎn)作業(yè)過程中安全操作的重要性,諸多的新聞報道的工廠爆炸起火人員傷亡等事件不得不讓我們反省,安全操作的重要性。以下派協(xié)包裝小編就為大家梳理下自動液體灌裝機的安全操作規(guī)程。
一、操作方法
1、使用前檢查:機器安裝好后,接通電源,試運轉三相電機,保證運轉方向正確,確保壓縮空氣的壓力和流量,檢查各電機、軸承等是否需要加潤滑油,嚴禁無油運轉,正常后方可開動機器,同時觀察各部位緊固件有無松動,待各部位運行情況穩(wěn)定后,方可正常使用;
2、檢查安全設施功能是否正常;
3、開機前仔細檢查整體水箱是否有水,鏈板有無卡死,傳送帶上是否有雜物,褚蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋,水源、電源、氣源是否幾桶,待各項踢啊你按準備好后,在合上主電源,電源指示燈亮,故障指示燈、急停指示燈不亮,則啟動條件具備,按控制箱上的啟動按鍵和灌裝處啟動開關,在蜂鳴三聲預警后,整機啟動運行,進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式,停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕,停機關掉主電源。
二、使用安全細則
1、液體灌裝機設備內(nèi)無異物(如工具、抹布等);
2、液體灌裝機不允許有異常響動(如有應立即停機,檢查原因);
3、大多數(shù)保護物應安全、可靠,嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的異物(如圍巾、手鏈、手表等);
4、作業(yè)人員長發(fā)者,應帶發(fā)罩;
5、不要用水和其它液體清洗電氣單元;
6、清洗時應穿戴工作服、手套、眼睛瞪,預防強酸、強堿腐蝕;
7、及其運行時,必須有人進行監(jiān)控,不要用工具或其它物體接近機器;
8、不要讓與操作無關的人員接近設備。
三、維護與保養(yǎng)
1、定期檢查與維護:應每月對啟動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速及電氣部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性,氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象,電磁閥可手動強制動作以IP安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞,電氣部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來檢驗,如檢查開關元件是否損壞,線路是否斷線,個輸出元件是否工作正常。
2、日常建廠與維護:馬達是否正常運行,安全環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常。是否存在異常震動、異常聲音;是否出現(xiàn)異常過熱、變色。
四、注意事項
1、必須把電機、機殼接地,且零線、底線分開;
2、本機電源進線須經(jīng)漏電開關引入;
3、氣動三元件要求加氣動潤滑油,以延長氣缸的使用壽命;
4、水汞嚴禁無水操作,在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水,同時保證清洗水的供應;
五、設備清洗要求
1、每天上班前、下班后對設備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗;
2、每周定期對灌裝設備及個管道用消毒水進行清洗,消毒后再用工藝水對設備進行沖洗;
3、操作人員應將消毒清洗過程記錄下及保存。
自動液體灌裝機應嚴格按照以上安全操作規(guī)程進行安全操作及其維護,把我們的事故隱患降低到較小。提高生產(chǎn)安全和工廠的生產(chǎn)效益。