離心機篩網(wǎng)在運行中,物料漿液與過濾網(wǎng)內(nèi)表面接觸并有相對運動,形成內(nèi)表面磨損。當(dāng)磨損量達一定量時,濾網(wǎng)報廢。這時的縫隙增大,造成中后期濾網(wǎng)縫隙過大。就如制鹽企業(yè)所講,小顆粒鹽及粉鹽隨甩后液流失過多,減少了成品回收率,損失較大。
離心機轉(zhuǎn)鼓有孔,懸浮液的液體通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)過濾網(wǎng)和鼓壁上的開孔甩出轉(zhuǎn)鼓外。固體截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),并通過人工或機械手段將固排出。適應(yīng)于分離含固量高、固相顆粒較大的懸浮液,離心機篩網(wǎng)如果出現(xiàn)故障會對生產(chǎn)造成不必要的損失,創(chuàng)新根據(jù)多年生產(chǎn)實踐總了離心機篩網(wǎng)三大問題和應(yīng)對措施:
1、濾速慢,分離時間長,效果一般;原因一:濾布的孔徑小于物料的粒徑,造成出液慢,分離時間長;原因二:粘性物料易堵塞孔徑,也是濾速慢的常見性問題。解決辦法:首先了解本身濾料的性質(zhì)特點,溫度、粒徑、粘稠度等,是酸性物質(zhì)還是堿性物質(zhì),滌綸耐酸,丙綸材質(zhì)的濾布耐酸耐堿,物料的酸堿濃厚會對濾布本身起到孔徑的變化作用。其次就是綜合結(jié)合正確選型,這里給用戶傳授一點,濾布長纖易對付粘稠物質(zhì),濾布短纖易對付精細介質(zhì)。但然我們還有許多高精度要求的用戶,比如1000目至5000目,甚至1000目的介質(zhì),這種濾布的需求也是我們時常遇到并成功解決的。
2、易跑料,攔截性差;原因一:濾布的孔徑大于物料的粒徑,造成固液分離濾液不清的現(xiàn)象;原因二:也是上面講到的,沒有正確的選擇長纖與短纖濾布的區(qū)分。原因三:配套離心機篩網(wǎng)廠家專業(yè)性不強,“盲選瞎指導(dǎo)”,以至于客戶頻繁更換離心機篩網(wǎng),道聽途說,換了這家再換那家,結(jié)果還是差不多。解決辦法:綜合生產(chǎn)本身濾料介質(zhì)的實際情況,在與廠家描述時要講明物料的性質(zhì)特點,主要參照上述條,且相對有經(jīng)驗的,有說服力的。
3、易破損,壽命短;原因一:濾布本身的用料存在問題,專業(yè)來講,生產(chǎn)中有跳線或者縱橫拉力、延伸力沒有達到行業(yè)標準;原因二:離心機篩網(wǎng)本身加工存在精枝大葉,縫線稀疏,該密的地方?jīng)]有縫死扎牢,易造成在使用中脫線,跑料的現(xiàn)像。解決辦法:根據(jù)機型(三足式、平板式、吊袋式、下卸料、上卸料等),包括轉(zhuǎn)鼓的大小,功率越大對濾布的要求越高,所以這點是非常重要的。
創(chuàng)新生產(chǎn)的離心機篩網(wǎng)產(chǎn)品主要性點:離心機篩網(wǎng)具有耐酸堿、耐高溫、高密度、表面光滑、不起毛、濾渣易剝離。另外每個過離心機篩網(wǎng)在制作中均采用*的包邊技術(shù),在大程度上防止針眼泄漏現(xiàn)象.過濾效果0.5um(微米)±到200um±,應(yīng)用廣泛.袋口采用熱融、鋼扣、線縫、超聲波等*技術(shù)處理。