水處理到灌裝機的生產(chǎn)流程
根據(jù)純水灌裝工藝，編制灌裝系統(tǒng)設(shè)計程序，制作灌裝系統(tǒng)控制硬件。純凈水生產(chǎn)線為了提高系統(tǒng)工作的可靠性，系統(tǒng)還提供手動與自動轉(zhuǎn)換功能，當PLC系統(tǒng)和接口電路出現(xiàn)故障或維修時，可轉(zhuǎn)換到手動操作，不影響整個系統(tǒng)的運作。
純凈水生產(chǎn)線灌裝機設(shè)計的特點是：
(1)灌裝模式可以在11，3L和18,9L間任意轉(zhuǎn)換。
(2)灌裝時間可以設(shè)定，但必須保證每桶水量充足
(3)灌裝瓶數(shù)及灌裝過程具有數(shù)字模擬顯示，能隨時檢查灌裝、灌裝時間、總生產(chǎn)瓶數(shù)
純凈水處理設(shè)備灌裝機的應(yīng)用范圍
純凈水處理設(shè)備自動控制程度高：進口控制器外型制造精良、堅固美觀，內(nèi)部柱塞式閥芯*實現(xiàn)了水質(zhì)軟化、系統(tǒng)再生過程個階段的自動切換，以及制水、再生時間程序的控制。
純凈水處理設(shè)備、低能耗、運行費用少，由于運行參數(shù)的準確計算，設(shè)備自身工作性能趨于完善，各項能耗指標明顯低于一般軟水設(shè)備。
工藝流程方案
(1)級預(yù)處理系統(tǒng)：采用石英沙介質(zhì)過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20μm以上對人體有害的物質(zhì)，自動過濾系統(tǒng)，采用進口品牌自動控制閥，系統(tǒng)可以自動(手動)進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。同時設(shè)備配備有自我維護系統(tǒng)，降低維護費用。
(2)第二級預(yù)處理系統(tǒng)：采用果殼活性炭過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低水的余氨值及農(nóng)藥污染和其他對人體有害的物質(zhì)污染物。自動過濾控制系統(tǒng)，采用進口品牌自動控制閥，系統(tǒng)可以自動(手動)進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。
(3)第三級預(yù)處理系統(tǒng)：采用樹脂對水進行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子(水垢)并可進行智能化樹脂再生。自動過濾系統(tǒng)，采用進口品牌自動軟水器，系統(tǒng)可以自動(手動)進行反沖洗。
(4)第四級預(yù)處理系統(tǒng)：采用雙級5μm孔徑精密過濾器(0.25噸以下為單級)使水得到進一步的凈化、使水的濁度和色度達到優(yōu)化，保證RO系統(tǒng)安全的進水要求。
(5)純凈水設(shè)備主機：采用反滲透技術(shù)進行脫鹽處理，去除鈣、鎂、鉛、汞對人體有害的重金屬物質(zhì)及其他雜質(zhì)，降低水的硬度，脫鹽率98%以上，生產(chǎn)出達到國家標準的純凈水。
(6)殺菌系統(tǒng)：采用紫外線殺菌器或臭氧發(fā)生器(根據(jù)不同的類型確定)提高保質(zhì)期。 為提果，應(yīng)使臭氧與水充分混合，并將濃度調(diào)整比例。
(7)一次沖洗：采用不銹鋼半自動沖瓶機對瓶子的內(nèi)、外壁進行清洗，清洗的水量可調(diào)。
(8)二次沖洗(水源為純凈水)：可采用不銹鋼半自動沖瓶機對瓶子的內(nèi)、外壁進行清洗，清洗的水量可調(diào)。
(9)灌裝機：采用全自動常壓灌裝機進行灌裝，可適應(yīng)較輕重量的瓶子，降低用戶的成本，并且灌裝量準確、 易操作。
(10)打碼：采用全自動打碼機自動將生產(chǎn)日期打印在瓶蓋上，節(jié)省人力，準確衛(wèi)生。
(11)旋蓋：采用配備磁旋頭的旋蓋機進行旋蓋，旋蓋的質(zhì)量好，對瓶蓋的適應(yīng)性強。
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