桑葚汁生產(chǎn)線生產(chǎn)過程全程PLC控制,電器元件全部是進口產(chǎn)品,節(jié)省勞動力并大大降低操作技術難度,保證風味物質(zhì)與營養(yǎng)素,并大大節(jié)約能源,自帶自動清洗系統(tǒng)??赏ㄟ^光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復合壓延機供料,熟化效果好,物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延,整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制,并設有多個急停按鈕,有效保證了操作者的安全。
采用全封閉榨汁技術,特別適合加工藍莓、桑葚、枸杞、沙棘、五味子等漿果,配置不同的前處理設備。大多數(shù)的桑葚酵素可以將其催化的反應之速率提高上百萬倍;事實上,桑葚酵素是提供另一條活化能需求較低的途徑,使更多反應粒子能擁有不少于活化能的動能,從而加快反應速率。桑葚酵素作為催化劑,本身在反應過程中不被消耗,也不影響反應的化學平衡。桑葚酵素有正催化作用,也有負催化作用,不只是加快反應速率,也有減低反應速率,以適應身體的節(jié)奏。
前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清,果汁的改良等,破碎、除梗:破碎要求每粒種子破裂,但不能將種子和果梗破碎,否則種子內(nèi)的油酯、糖苷類物質(zhì)及果梗內(nèi)的一些物質(zhì)會增加桑葚酵素的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離,防止果梗中的青草味和苦澀物質(zhì)溶出。自流汁質(zhì)量好,宜單獨發(fā)酵制取桑葚酵素。
壓榨分兩次進行,*次逐漸加壓,盡可能壓出果肉中的汁,質(zhì)量稍差,應分別發(fā)酵,也可與自流汁合并。將殘渣疏松,作第二次壓榨。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程,灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在桑葚汁生產(chǎn)線上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。