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污泥干燥機(jī)尾氣處理系統(tǒng)：
1、尾氣形成：有機(jī)廢氣和酸霧氣廢氣。
酸霧廢氣物為：酸性廢氣NOx、SOx、HCl等。
2、廢氣溫度約80℃，屬危廢處置工藝廢氣，成分復(fù)雜，較難處理。
3、廢氣源位置主要來(lái)自：電鍍污泥干化尾氣系統(tǒng)。 
4、干化系統(tǒng)廢氣量約8000m3/h，設(shè)計(jì)風(fēng)量按額定風(fēng)量8000m3/h計(jì)算。   
5、污染源分析：
（1） 酸性廢氣 
    物化性質(zhì)：本案中酸性廢氣主要為NOx、SOx、HCl等。有較強(qiáng)腐蝕性，針對(duì)此部分廢氣處理結(jié)合*步堿洗塔，建議采用5-10%NaOH溶液堿洗去除。 
    技術(shù)處理可行性：1、酸性廢氣各成分性質(zhì)活潑，的去除原理為酸堿中和去除，本案中在二級(jí)噴淋塔處理中實(shí)施；2、如酸性氣體濃度大時(shí)，建議采用氫氧化鈉溶液洗滌，針對(duì)性較強(qiáng)，去除較為*，能達(dá)到95%的去除效率。原理為噴淋洗滌塔內(nèi)在填料上充分接觸酸堿中和為化學(xué)方法，流程無(wú)可逆反應(yīng)，zui終成分僅為水、二氧化碳、各酸性廢氣穩(wěn)定的鈉化合物等無(wú)害物質(zhì)，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大；3、采用噴淋塔時(shí)，整個(gè)流程自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)任何易損易壞耗材，除電費(fèi)藥劑費(fèi)外無(wú)任何運(yùn)行成本。整個(gè)處理流程穩(wěn)定大效，能滿足各種嚴(yán)格的場(chǎng)地要求，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大。
 （2）其他污染物 
參照其他環(huán)評(píng)可能含有異味特色明顯的廢氣成分。
技術(shù)處理可行性：
①此部分廢氣多為臭味明顯的氣體，化學(xué)性質(zhì)往往，較為容易處理；
②使用活性炭吸附時(shí)，活性炭吸附容量較大，吸附效果更很好地，為物理吸附方法，一次投資極小且處理效果穩(wěn)定，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大；
③采用小溫等離子機(jī)器處理時(shí)，針對(duì)性較強(qiáng)，去除較為*，能達(dá)到85%的去除效率。原理為深層次破解斷裂氧化廢氣分子，為化學(xué)方法，流程無(wú)可逆反應(yīng)，zui終成分僅為水、二氧化碳等無(wú)害物質(zhì)，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗對(duì)比大。但由于其技術(shù)原理限制，采用時(shí)應(yīng)備注其工作環(huán)境；
④采用光催化機(jī)器時(shí)，能充分凈化氧化廢氣分子達(dá)到非常很好的去除效率，保證去除效果。由濟(jì)技術(shù)效益與能耗對(duì)比大。本案中采用光催化氧化工藝時(shí)，能達(dá)到對(duì)比很好的去除效果，工藝成熟處理穩(wěn)定，能適應(yīng)各種處理環(huán)境，但一次投入大，且能耗較高。
⑤使用生物法，能達(dá)到90-95%的去除效率，但機(jī)器占地高，總的投資高。
本案建議工藝：
二級(jí)噴淋洗滌塔+活性炭吸附機(jī)器深度處理三級(jí)主體工藝。
6、凈化工藝選擇
本案中所涉及的廢氣主要污染物為酸堿性氣體、揮發(fā)性有機(jī)污染物等。有機(jī)廢氣主體表現(xiàn)為碳、氫、氧分子組成，根據(jù)成分分析，及技術(shù)處理可行性。
本案介紹二級(jí)噴淋塔+活性炭吸附二級(jí)處理工藝過(guò)程。
本案中提供的處理工藝：

工藝由濟(jì)合理，去除效果更很好地。
（1）噴淋洗滌塔介紹
 噴淋塔的工作原理是將氣體中的污染物吸附吸收從而分散出來(lái)，以達(dá)到凈化氣體的目的。
 塔體外部的氣體進(jìn)入塔體后，氣體進(jìn)入填料層，填料層上有來(lái)自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上產(chǎn)生一層液膜，氣體流由填料空隙時(shí)，與填料液膜接觸，氣體中的煙塵流質(zhì)融合進(jìn)水中，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來(lái)越小，到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并經(jīng)循環(huán)泵抽出循環(huán)。填料層能提供足夠高的表面積，對(duì)氣體流動(dòng)又不致造成過(guò)高的阻力，由過(guò)除塵的廢氣由除霧器隔除水霧外，由出風(fēng)口流出塔外。
噴淋吸塔主要經(jīng)主體罐、填料、噴淋系統(tǒng)、除霧裝置、循環(huán)泵、循環(huán)水池、自動(dòng)加藥系統(tǒng)等組成。（1）填料: 填料主要布放在吸收塔噴淋區(qū)下部的托盤內(nèi)，廢氣通過(guò)托盤后，被均勻分布到整個(gè)吸收塔截面。使主噴淋區(qū)廢氣分布均勻外，填料還使得廢氣與托盤上的液膜得出充分接觸。（2）噴淋裝置: 吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是經(jīng)分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將噴淋液霧化。噴淋液經(jīng)吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。（3）除霧裝置: 用于分散廢氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布放在吸收塔頂部zui后一個(gè)噴淋組件的上部。廢氣通過(guò)液噴淋層后，再連續(xù)流由除霧器時(shí)，液滴經(jīng)于慣性作用，留在擋板上。（4）循環(huán)水泵: 循環(huán)泵安裝在噴淋塔旁，用于噴淋塔內(nèi)的水循環(huán)。（5）噴淋塔主體: 塔體使用PP材質(zhì)制作，噴淋塔體使用熱焊接工藝生產(chǎn)制作，強(qiáng)度大、質(zhì)量可信、耐大溫、性能良很好。（6）循環(huán)水池:循環(huán)水池內(nèi)設(shè)三道過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)水體中的浮油及渣類進(jìn)行過(guò)濾，并對(duì)過(guò)濾后的浮油和渣類進(jìn)行導(dǎo)流到廢渣存儲(chǔ)箱中。（7）自動(dòng)加藥系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)PH值變化，自動(dòng)添加藥劑，減除經(jīng)人工定期測(cè)試ph值的繁瑣工序。
噴淋洗滌塔是一種非常成熟廢氣處理技術(shù)，在處理煙塵或可溶性物質(zhì)，及酸堿廢氣時(shí)有著良很好的效果。本案中，噴淋洗滌塔過(guò)濾煙塵雜質(zhì)，吸收部分戊酸等可溶性有機(jī)酸，有著*的作用。使用二級(jí)噴淋洗滌塔有效消除酸性氣體，并將氣體溫度降小。
（2）活性炭去除原理
 活性炭是目前處理有機(jī)廢氣采用zui多的方法，通過(guò)活性炭吸附作用可以達(dá)到非常很好的處理效果。
傳統(tǒng)的活性炭吸附法去除效率較大，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，基本無(wú)二次污染，對(duì)苯類廢氣具備良很好的吸附性能。但同時(shí)存在費(fèi)用大，活性炭吸附后難再生，需定期更換、需對(duì)飽和活性炭做相關(guān)處理，對(duì)烴類廢氣吸附性較差的特征。當(dāng)前活性炭吸附基本zui為zui簡(jiǎn)單的處理方案，或作為主體工藝的后續(xù)強(qiáng)化處理機(jī)器采用。其存在的活性炭更換費(fèi)用非常大，吸附飽和后一定要作危廢處理處理，活性炭難再生循環(huán)采用的特性，制約其發(fā)展，已不是主流廢氣處理技術(shù)，常作為后續(xù)處理。
功能說(shuō)明：
1、噴淋洗滌塔為一種成熟大效的堿洗機(jī)器，主要使用濕式氣液接觸進(jìn)行過(guò)濾，由此機(jī)器可去除絕高部分酸霧廢氣。
2、活性炭工藝對(duì)廢氣污染物凈化大效成熟，主要對(duì)廢氣中的有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化?；钚蕴繖C(jī)器一次投入小，凈化效果很好流程穩(wěn)定，性價(jià)比大。