紙板過(guò)濾機(jī)是一種濾清、除菌設(shè)備,裝配以不同型號(hào)的過(guò)濾介質(zhì)可對(duì)釀酒、制藥、飲料、化工等許多行業(yè)的液態(tài)制品進(jìn)行精度不同的澄清過(guò)濾和除菌過(guò)濾。過(guò)濾器體積小,效率高,操作簡(jiǎn)便,應(yīng)用范圍廣。觸液零件全部用1G18Ni9Ti不銹鋼制造,耐磨蝕性能*,使用壽命長(zhǎng)。根據(jù)不同的使用要求,該機(jī)配有塑料板框,價(jià)格低廉。
紙板過(guò)濾機(jī)操作與說(shuō)明
由于紙板過(guò)濾機(jī)是高性能的濾清除菌設(shè)備,因此在作除菌過(guò)濾使用之前必須進(jìn)行嚴(yán)格的消毒滅菌?？梢杂谜羝M(jìn)行高溫消毒,也可以用酒精進(jìn)行浸泡消毒。
1、全部濾片及閥門,接頭等解體后用熱堿水清洗,然后用清水漂洗。
2、零部件安放就位后,擰緊絲杠,壓緊過(guò)濾片。
3、氣蒸法消毒:用氣蒸法消毒時(shí)不可將絲杠擰得過(guò)緊,以保護(hù)橡膠密封圈。
(1)關(guān)閉出口閥門,并接上蒸汽送進(jìn)管。
半開(kāi)其余全部閥門。
蒸汽壓力≦0.5巴
蒸汽溫度≦115攝氏度
(若蒸汽溫度超過(guò)0.5巴,則須在進(jìn)氣管路中接入減壓閥,以免損傷紙板)。
(2)慢慢開(kāi)啟出口閥,讓蒸汽流過(guò)過(guò)濾器,并以所有半開(kāi)的閥門排出。
(3)檢查壓力表,不得有任何指示壓力,蒸汽必須是沒(méi)有壓力的通過(guò)過(guò)濾器。
(4)如果從進(jìn)口閥門噴出的蒸汽流較弱或沒(méi)有,則可以調(diào)節(jié)蒸汽閥的開(kāi)度,直至蒸汽從進(jìn)口閥門均勻排出。
(5)調(diào)節(jié)其余各閥門的開(kāi)度,使各閥門的蒸汽流強(qiáng)度趨于一致。
(6)維持以上狀態(tài),氣蒸20分鐘。
(7)氣蒸結(jié)束時(shí),關(guān)閉出口閥,然后關(guān)閉放水閥、蒸汽閥、卸壓閥和6不用的取樣閥,打開(kāi)進(jìn)口閥和相應(yīng)的取樣閥,這樣就不會(huì)造成過(guò)濾器中的真空現(xiàn)象。
(8)如果成品液體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后直接裝瓶,那么與過(guò)濾器出口相連接的管路也需要一同用氣蒸法消毒。
4、酒精浸泡法
(1)壓緊絲杠,壓緊過(guò)濾紙板及通液環(huán)橡膠墊圈,過(guò)濾板浸水后,進(jìn)一步壓緊。
(2)從進(jìn)口閥門打入酒精,壓力表不得指出有任何壓力,稍稍開(kāi)啟其余所有閥門,讓酒精從這些閥中緩緩流出。
(3)調(diào)節(jié)各閥門的開(kāi)度,使各閥門的酒精液流緩均勻,然后關(guān)閉閥門。
(4)維持2~4小時(shí)。
(5)出口連接管路也需同時(shí)進(jìn)行消毒。
(6)排出消毒用酒精(注意:酒精濃度為70~75%)
5、清水沖洗
經(jīng)蒸汽消毒或酒精消毒的過(guò)濾器,還需要用清潔的水進(jìn)行沖洗,步驟如下:
(1)關(guān)閉進(jìn)出口閥門,其余閥門打開(kāi)
(2)將輸水管接至進(jìn)口閥門,然后開(kāi)泵輸水。
(3)緩緩打開(kāi)進(jìn)口閥門,使清水流進(jìn)過(guò)濾器,zui大流速不得超過(guò)6升/米2*分。
(4)檢查進(jìn)口壓力表,不得有任何指示壓力。
(5)當(dāng)水流暢地從各打開(kāi)的閥門流出時(shí),就打開(kāi)出水閥,關(guān)掉其7余閥門(進(jìn)水口閥門除外),讓水*地沖洗過(guò)濾器,時(shí)間10~20分鐘,然后停止送水。
(6)打開(kāi)下部閥門排空。
(7)以上清水沖洗也可以用被過(guò)濾液的液體代替。
6、除菌過(guò)濾,準(zhǔn)備進(jìn)行除菌過(guò)濾的液體必須預(yù)*行濾清。
(1)關(guān)閉閥門進(jìn)出口閥、相應(yīng)的放氣閥,其余閥門打開(kāi)。
(2)將液體送進(jìn)管接到進(jìn)口閥門的接頭上,并檢查出口閥門,輸出軟管是否接牢。
(3)啟動(dòng)*。
(4)緩緩打開(kāi)進(jìn)口閥門,使液體進(jìn)入過(guò)濾器。
(5)當(dāng)過(guò)濾器腔內(nèi)空氣已經(jīng)排出,液體從開(kāi)啟著的閥門流出時(shí),關(guān)閉所有打開(kāi)的閥門,然后慢慢打開(kāi)出口閥門。
(6)調(diào)整進(jìn)口閥門和閥門開(kāi)度,調(diào)整過(guò)濾量不得大于6升/米2*分,此時(shí)出口壓力與進(jìn)口壓力之差不得超過(guò)2.5巴。
(7)從取樣口處取樣檢驗(yàn)。
7、澄清過(guò)濾
方法步驟同除菌過(guò)濾,但所用的過(guò)濾紙板型號(hào)不同于除菌過(guò)濾,zui大工作壓力不超過(guò)3巴。zui大過(guò)濾量不大于12升/米2*分。
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