果汁飲料灌裝生產(chǎn)線介紹
果汁飲料灌裝生產(chǎn)線機(jī)將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機(jī)選用的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用*光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏。
果汁飲料灌裝生產(chǎn)線性能
1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板。
3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確。
4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
飲料機(jī)械的灌裝閥結(jié)構(gòu)和工作原理
①充氣等壓 瓶托氣缸將瓶子提起，使灌裝閥下面的對中罩與瓶口對中，空瓶繼續(xù)上升，瓶口膠墊與閥座膠墊密封，這時(shí)由于對中罩頂起下推桿，通過跳珠和上推桿將氣閥打開，使貯液箱內(nèi)氣室的無菌壓縮氣體經(jīng)氣閥周圍上的三個(gè)凹槽通入，經(jīng)灌裝閥中心孔道和回氣管相通，進(jìn)入空瓶內(nèi)，使貯液箱氣壓與瓶內(nèi)氣壓達(dá)到平衡，完成充氣等壓過程。
?、谶M(jìn)液回氣、完成灌裝 貯液箱和空瓶氣壓達(dá)到平衡后，氣閥上升，即解除氣閥套向下的壓力，同時(shí)瓶內(nèi)的氣壓增加了液閥下端向上的壓力，壓縮彈簧克服液閥自重和上面液體的壓力，將液閥自動打開，貯液箱內(nèi)液體從氣管外部的環(huán)形道及分流圈沿著瓶子內(nèi)壁流下；同時(shí)瓶內(nèi)氣體從氣管中心孔道及上部氣門返回貯液箱氣室，完成進(jìn)液回氣過程。
當(dāng)瓶內(nèi)液面超過氣管管口一定高度時(shí)，便停止進(jìn)液。這時(shí)固定在貯液箱外圈支架上的控制凸輪碰撞關(guān)閥按鈕，使裝在按鈕末端上的跳珠1向左移動，上推桿下降，同時(shí)關(guān)閉氣閥和液閥完成灌裝。
?、叟艢庑秹?灌裝結(jié)束后，在瓶子送至壓蓋機(jī)關(guān)，須將瓶內(nèi)氣壓緩慢減低，以免卸壓時(shí)產(chǎn)生大量氣泡，損失酒液而使定量不足。固定在貯液箱外圍支架上的控制凸輪打開排氣閥，使瓶頸部分殘留的壓縮氣體從排氣嘴排出，完成排氣卸壓過程。
?、芘懦嘁?當(dāng)瓶子隨降瓶機(jī)構(gòu)下降時(shí)，氣管中心孔道殘留的余液全部流入瓶內(nèi)。當(dāng)下推桿降至下限位置時(shí)，由于關(guān)閥按鈕脫離固定凸輪的作用，使跳珠在彈簧的作用下向左移位，使灌裝閥恢復(fù)到初始位置，整個(gè)灌裝過程結(jié)束。
(3)灌裝閥的清洗、消毒
灌裝機(jī)安裝后，在開機(jī)前必須對灌裝閥和貯液箱進(jìn)行沖洗和消毒，消除殘存的油污。沖洗的熱水或冷水從入液總管送入，沖洗灌裝閥時(shí)，水壓應(yīng)小于0.3表壓，否則灌裝閥會關(guān)閉。
每班生產(chǎn)前，應(yīng)對灌裝閥和貯液箱進(jìn)行蒸氣消毒，并用無菌壓縮氣吹干殘存氣凝水，以免稀釋液料。每班生產(chǎn)后，也應(yīng)清洗灌裝閥。
清洗灌裝閥時(shí)，因無瓶頂起灌裝閥，要沖洗凈閥內(nèi)的液道和氣道，則借用清洗護(hù)罩。這個(gè)護(hù)罩套在對中罩的外圓周上，將其推上，以代替瓶子。清洗罩在沖洗、噴蒸氣消毒和噴吹無菌壓縮氣吹干整個(gè)過程中，都套裝在灌裝閥上，所有沖洗水、噴氣和吹氣都從清洗護(hù)罩
下端的小孔排出，這樣避免污水四濺和噴氣傷人。
(4)灌裝閥的特點(diǎn)
該灌裝閥工作時(shí)，必須在瓶內(nèi)氣壓與貯液箱氣壓相等時(shí)才能打開閥門進(jìn)行灌裝。當(dāng)灌裝過程中出現(xiàn)缺瓶時(shí)，灌裝閥門自動關(guān)閉不漏液，因此實(shí)現(xiàn)了無瓶不灌裝，節(jié)省液料。
在灌裝過程中如發(fā)生爆瓶，則對中罩因無瓶上升壓力而自動下降，解除了上推桿和下推桿的壓力，此時(shí)彈簧推下下推桿，并通過氣閥將灌裝閥關(guān)閉，不會再損失液料。
更換氣管的長度可以調(diào)整瓶內(nèi)液面的高度，達(dá)到不同灌裝量的要求。
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