啤酒灌裝線設(shè)備較多,出現(xiàn)的問題也較多,現(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中zui常見的設(shè)備出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和解決排除方法進(jìn)行綜述:
1.啤酒灌裝線中設(shè)備常見問題分析和排除方法
洗瓶機(jī)日常操作中可能出現(xiàn)的問題及排除措施有:
1)啤酒瓶未洗凈:洗過的啤酒瓶比不上正常情況下洗瓶干凈或瓶身
上附有標(biāo)紙。
原因:洗液溫偏低,液位偏低,洗滌液濃度偏低,噴嘴堵塞錯位,泡沫太多,啤酒瓶太臟。
啤酒灌裝線排除措施:補(bǔ)充洗液,調(diào)整液溫,補(bǔ)充洗滌液(堿),改善洗滌液配方,檢查液位自動控制是否失效,疏通噴嘴使噴沖對正,如啤酒瓶太臟先預(yù)洗。
2)碎瓶太多:出瓶時出現(xiàn)過多空瓶盒或碎玻璃。
原因:瓶溫過低,液溫過高,瓶質(zhì)太差或機(jī)械上啤酒瓶發(fā)生阻卡現(xiàn)象。
排除措施:提高瓶溫,調(diào)整液溫,改進(jìn)啤酒瓶質(zhì)量,檢查可能產(chǎn)生阻卡的地方并加以消除。
3)洗瓶后有殘堿:出口的洗凈瓶內(nèi)殘水少于3滴,但與酚酞反應(yīng)顯
紅色。
原因:清洗劑堿液濃度偏高,水噴沖壓力小,水量不足,噴嘴堵塞錯位。
排除措施:調(diào)整堿液濃度,提高水沖壓力和水量,疏通噴嘴,使噴嘴對正。
4)升溫困難:蒸汽壓力符合要求,但機(jī)內(nèi)堿液溫度上升困難。
原因:冷凝水過多,沒有排除,加熱器污垢過厚,
排除措施:排除冷凝水,改善保溫,安排清除加熱器污垢。
5)啤酒灌裝線瓶子外掛“白”(清洗劑及水中雜質(zhì)等混合物)附著于瓶子外壁。
原因:zui后一次清水PH值過高引起的,zui后一次清水PH值≥10時,洗出瓶子外壁不同程度地有白膜出現(xiàn)。
排除措施:洗瓶過程中,時刻檢查末道清水池的PH值,發(fā)現(xiàn)PH值
≥10時,立即停車,清理末道清水池,必要時,更換新水,使末道清水池PH值<10;另外,如果毛瓶帶有錫箔紙,錫箔紙中的鋁與熱堿反應(yīng)生成偏鋁酸鈉,而偏鋁酸鈉附著在瓶壁上,也能使瓶子有白膜出現(xiàn),要對毛瓶進(jìn)行人工挑選,清除鋁箔紙后,再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗。
6)瓶內(nèi)有黑斑
原因:清洗劑濃度過低,瓶內(nèi)有大量霉斑、青苔等難以清洗的物質(zhì)。
排除措施:定期取樣化驗(yàn)堿水濃度,可設(shè)定zui低濃度值,不等堿液濃度降至zui低濃度值,就定量添加洗瓶劑。瓶子太臟的不要上線,人工清洗后再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗,必要時更換另一種型號的清洗劑。
2.啤酒灌裝線常見問題分析及排除方法
1)啤酒灌裝線灌酒時出現(xiàn)噴涌(冒酒)
原因:①酒溫高(4°C以上),CO2逸出;②啤酒CO2含量太高,且溶解不穩(wěn)定;③酒缸備壓和酒壓不穩(wěn)定;④瓶托風(fēng)壓過大,啤酒瓶落下時震動大;⑤酒閥漏氣,酒閥氣門未關(guān)閉,泄壓時間短或卸壓凸輪磨損;⑥啤酒瓶不潔凈。
解決方法:①控制酒溫,防止溫度上升;②灌裝前檢測啤酒中CO2含量,清酒靜止時間應(yīng)在4小時以上;③控制酒缸備壓壓力;④提高啤酒瓶凈瓶率。
2)啤酒灌裝線灌酒時瓶內(nèi)液位不齊
液位過高原因:酒閥密封橡膠圈失效;泄壓閥、真空閥泄漏;回氣管太短或彎曲。
液位不滿原因:氣閥打開調(diào)節(jié)不當(dāng);托瓶氣壓不足;瓶口破損;氣閥、酒閥開度太小。
解決方法:①調(diào)整酒閥密封橡膠圈;②灌酒系統(tǒng)檢修,調(diào)整真空閥、回氣管長度;③調(diào)整氣閥、酒閥;④加強(qiáng)空瓶燈檢,剔出瓶口有破損的瓶。
3)啤酒灌裝線灌酒壓蓋時發(fā)生破瓶或壓破瓶口
原因:①導(dǎo)瓶零件安裝不正確;②導(dǎo)瓶零件磨損;③瓶頸導(dǎo)塊定位不正,彎曲、磨損或間隙太大;④壓蓋機(jī)的行程高度沒有調(diào)好;⑤傳動齒輪、中間齒輪、壓蓋撥輪彼此排列不正確。
解決方法:①調(diào)整導(dǎo)瓶零件,更換磨損件;②仔細(xì)測量,調(diào)整好壓蓋機(jī)行程高度;③正確排列傳動齒輪、中間齒輪、壓蓋撥輪順序及驗(yàn)證其傳動效果。