長期以來，在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在，比如某廠家從一步制粒干燥到總混的典型生產(chǎn)流程：
料斗【人工轉(zhuǎn)料】——中間料桶【人工上料】——整粒機(jī)【接料】——中間料桶【人工】——混合機(jī)【出料】——料桶
在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個中間容器才能夠zui終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。
而的輸送方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度，由此便出現(xiàn)了真空上料機(jī)。
真空上料機(jī)是在廣泛吸收國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新產(chǎn)品，目前它是為*、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設(shè)備。真空上料機(jī)由真空泵(無油、無水)、不銹鋼吸料咀、輸送軟管、布袋過濾器(或316L不銹鋼過濾器)、振打清理器(或壓縮空氣反吹裝置)、真空料斗和料位自動控制裝置等組成，整套系統(tǒng)設(shè)計合理、制造精美。
真空上料機(jī)在制藥行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，在固體制劑車間它可以與粉碎機(jī)、振蕩篩、濕法制粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)、壓片機(jī)、膠囊充填機(jī)、鋁塑包裝機(jī)、顆粒包裝機(jī)等相連，利用真空，實現(xiàn)自動加料。在中藥丸劑車間它可以與篩分機(jī)、和坨機(jī)、制丸機(jī)、整形機(jī)、干燥機(jī)、包衣機(jī)、選丸機(jī)、裝瓶機(jī)、等相連，利用真空，實現(xiàn)自動加料。另外真空上料機(jī)在中藥前處理車間、中藥提取車間及原料藥精干包車間等均有應(yīng)用。
(1)粉碎機(jī)的無塵上料
將真空上料機(jī)置于粉碎機(jī)的進(jìn)口上，與料斗進(jìn)行密閉連接，在料斗上設(shè)置料位傳感器，通過料位檢測，控制真空上料機(jī)實現(xiàn)自動上料。
(2)混合機(jī)的無塵上料
二維或三維混合機(jī)可采用連續(xù)上料，并需要配合定制的接口，將鈦金屬過濾器的在位清洗裝置放置于混合機(jī)腔體內(nèi)，一體化的密閉連接，避免交叉污染和粉塵飛揚(yáng)，減少物料和能源損耗。
(3)壓片機(jī)的真空上料
壓片機(jī)的真空上料需解決三大問題：一是防止粉粒分層，二是保證料斗中料位落差恒定，三是消除物料的靜電。目前通過科學(xué)的氣流模型及軟著陸技術(shù)、料位檢測技術(shù)、靜電消除技術(shù)完*了這些問題。保證藥片片重差異、成型等均達(dá)標(biāo)。
(4)反應(yīng)釜的投料
將真空上料機(jī)密閉安裝在反應(yīng)釜的投料口上，將物料吸到反應(yīng)釜內(nèi)。有時為了實現(xiàn)均勻加料，還需增加連續(xù)喂料裝置。
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