玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線集洗瓶、灌裝、封蓋、套標(biāo)、包裝為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。
玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線采用*的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)回流時獨(dú)立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。
本機(jī)能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。
玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線為全自動自流式灌裝機(jī)，采用微電腦編程控制，光電傳感，電動氣控。全彩色觸摸屏人機(jī)界面，全部灌裝過程通過設(shè)備上的觸摸屏即可完成對灌裝量、灌裝頭數(shù)的設(shè)定而自動灌裝；
該鋁箔封口機(jī)機(jī)體主要由不銹鋼和鋁合金制作，干凈衛(wèi)生，符合食品衛(wèi)生要求；由PLC控制，自動化程度高，操作簡、維修方便；熱封溫度和熱封時間可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)定，能可靠地保證封質(zhì)量；工作流程是先封口后旋封口效果直觀可靠；封口膜采用復(fù)合卷膜，價格低廉，可以大大降低生產(chǎn)成本,封口效果牢固美觀。
該貼標(biāo)機(jī)為全自動圓瓶定位貼標(biāo)機(jī)，調(diào)節(jié)簡單、自動分瓶、高定位，觸摸屏控制、智能控制。
玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線內(nèi)容：
1、洗瓶
(1)：檢查自動回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)供電、供水是否正常。
(2)：檢查自動回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)沖瓶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(3)：按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液。
(4)：啟動飲料灌裝線，飲料瓶經(jīng)輸送帶送入沖瓶機(jī)沖瓶。
(5)：沖瓶機(jī)見自動回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)操作規(guī)程，控制沖瓶水壓力0.15Mpa
(6)：經(jīng)沖瓶機(jī)的飲料瓶隨輸送帶進(jìn)入灌裝程序。
結(jié)束清理：關(guān)閉沖瓶機(jī)水源，關(guān)閉設(shè)備電源，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。清潔沖瓶機(jī)，保持工作環(huán)境的清潔和整潔。
2、 灌裝：
(1)：檢查灌裝機(jī)供電狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)：檢查輸送管道及灌裝頭狀況。
(3)：檢查輸送帶管道管閥開啟方向。
(4)：按灌裝機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行灌裝作業(yè)。
(5)：灌裝前排盡貯存罐及管道內(nèi)存水。
(6)：灌裝前應(yīng)逐個灌裝頭調(diào)整液位高度，保證灌裝量。
(7)：灌裝產(chǎn)品應(yīng)首檢，首檢數(shù)量為灌裝頭數(shù)量的整倍，首檢合格投入灌裝生產(chǎn)。
結(jié)束清理：灌裝機(jī)灌裝結(jié)束后進(jìn)入CIP清洗。關(guān)閉灌裝料液閥，灌裝機(jī)電源，清理設(shè)備和環(huán)境作業(yè)。
3、旋蓋
(1)：檢查旋蓋設(shè)備供電、供氣狀況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)：檢查旋蓋前瓶口清洗用氣用水狀況，保持空氣和水壓的穩(wěn)定。
(3)：檢查瓶蓋輸送管路狀況。
(4)：啟動旋蓋機(jī)，經(jīng)灌裝后的產(chǎn)品隨輸送帶送入旋蓋機(jī)，經(jīng)瓶口氣吹，水洗，旋蓋，完成旋蓋作業(yè)。
(5)：瓶口的氣壓為0.15Mpa，水洗水溫95℃，水壓0.15 Mpa，旋蓋扭矩23KG，旋蓋速度2000瓶/h。
(6)：旋蓋后的產(chǎn)品經(jīng)燈檢送入后殺菌工序，燈檢應(yīng)剔除旋蓋不到位的產(chǎn)品。
(7)：旋蓋工序應(yīng)做首檢，期間每二小時巡檢一次。
結(jié)束清理：旋蓋結(jié)束后應(yīng)清洗旋蓋機(jī)和作業(yè)環(huán)境。關(guān)閉旋蓋機(jī)電源、供氣、熱水開頭(閥)，清理作環(huán)境。
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