中藥超微粉碎機(jī)通過支撐彈簧把機(jī)體彈性托起，并保持驅(qū)動電機(jī)與振動主體撓性聯(lián)接距離不變。磨筒是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。激振器用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動力距轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動。襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以研磨過程中對主機(jī)磨筒的保護(hù)。在磨筒中裝填一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生順逆時針方的圓振動。
磨筒的強(qiáng)烈振動使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運(yùn)動，在此拋擲運(yùn)動的作用下，使每個介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動同向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，與此同時，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉(zhuǎn)運(yùn)動。于是介質(zhì)時而散開，時而互相沖撞，對物料產(chǎn)生的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細(xì)、破壁粉碎。使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機(jī)為全不銹鋼。
在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。粉碎過程主要依靠物料自身之間的碰撞來完成，因而設(shè)備耐磨損小，產(chǎn)品純度高，粉碎箱內(nèi)無存料，*，分級輪易于拆洗、消毒，更換品種方便，符合GMP要求。整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。
在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處磨筒中的物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，中藥超微粉碎機(jī)為全不銹鋼材料制造。機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平滑，改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象。
該機(jī)須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。在運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命，要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
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