中藥超微粉碎機在超微粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其部分成分，而在低溫條件下進(jìn)行超微粉碎，可以有效得保留精華成分，增強其延緩衰老的作用。
在設(shè)備就位及待粉碎倉銜接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風(fēng)機和主電機的情況下，翻開進(jìn)料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。當(dāng)前期查看一切正常后，通電啟動設(shè)備。查看一切電機的旋轉(zhuǎn)方向。調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。查看下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，能夠用手或細(xì)粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必要進(jìn)行密封處理。
與實踐規(guī)劃出結(jié)構(gòu)簡略、加工制作容易、壽命長、產(chǎn)值高、功耗小和產(chǎn)品粒度特性好的粉碎機。運動學(xué)與動力學(xué)直接與它的規(guī)劃、裝置和工作有關(guān)，進(jìn)行運動學(xué)與動力學(xué)剖析，主要是研討中藥粉碎機各構(gòu)件的位移、速度、加速度和慣性載荷的改變規(guī)律，這對中藥超微粉碎機的規(guī)劃計算是不行短少的一環(huán)。
機器大多通過人工和簡單的器具操作，生產(chǎn)效率極低，對于中草藥的藥性控制也比較困難。中藥超微粉碎機的出現(xiàn)在很大程度提高了中草藥的生產(chǎn)效率，隨著新技術(shù)的投入，在藥物特性的控制方面也得到了長足進(jìn)步，通過粉碎機不僅不會破壞藥物原因的藥性，而且能大大提高。往往具有冷卻、超細(xì)等功能，因此還能更加有效的對藥物進(jìn)行加工提煉。根據(jù)物料的不同特性，采用多項*技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混合的效果。
該機工作時沒有高溫，不會對所處理的物料帶來性狀改變的*優(yōu)點，采用主機風(fēng)機雙變頻的工作模式，提高整機的易操作性。因此是粉體加工的理想設(shè)備，尤其適合中藥纖維性物料的粉碎。核心部件經(jīng)特殊工藝處理，壽命更長，粉碎的物料金屬含量增加極微小，有效的保證物料品質(zhì)，主機和風(fēng)機通過變頻器調(diào)速，以適用不同的物料并控制細(xì)度產(chǎn)量，本機配有冷卻水套，用戶可根據(jù)需要加裝循環(huán)水泵，制冷降溫。
由于研磨輪的轉(zhuǎn)速比較低，減少了摩擦熱；引風(fēng)系統(tǒng)將成品粉末和部分熱量同時帶走；粉碎室外部預(yù)留水冷夾套，可通水循環(huán)冷卻。主機電機和引風(fēng)電機都裝有變頻器，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)節(jié)產(chǎn)量和細(xì)度的目的，適應(yīng)性更強。整機為全封閉系統(tǒng)，所有的物料都不會跑冒滴漏；且盡量*設(shè)計，方便充分清理，收集率高；本機運行不需空壓機及相關(guān)附屬設(shè)備，使得耗電量大為降低；能效比高，占地面積小，節(jié)約空間；操控簡便，不需太多操作工，大大節(jié)省人力成本。
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