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風(fēng)味型固體飲料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備

1.配料

配料是固體飲料生產(chǎn)流程中的*道工序。工廠根據(jù)生產(chǎn)需要，將生產(chǎn)過程中所需的某些原料和添加劑按照配方比例調(diào)配，為下道合料工序做準(zhǔn)備。

由于配料關(guān)系到固體飲料各分成的大小和比值，從而影響飲料的品質(zhì)和質(zhì)量，所以配料不僅是固體飲料的*道工序也是關(guān)鍵工序。

2.合料

合料是固體飲料生產(chǎn)流程中的第二道工序，也是zui主要的工序，許多發(fā)達(dá)國家常用的粉碎機(jī)和混合機(jī)，將各種分成粉碎得很細(xì)，并在干燥的條件下*混合。將各種組分按配方混合后，如果不經(jīng)成型和烘干，那么合料就成為全部的工藝操作。國內(nèi)一般都在合料之后，再經(jīng)成型、烘干等工序，完成固體飲料的加工。

合料設(shè)備的類型多種多樣，一般采用單漿槽型混合機(jī)。該設(shè)備主要部件是盛料槽。槽內(nèi)有電動(dòng)攪拌漿，槽外邊有與齒輪聯(lián)動(dòng)的把手，還有盛料槽的支架等，使得各種原料能在盛料槽內(nèi)充分混合，并在混合完畢后自動(dòng)倒出原料。合料的操作要求如下：

（1）合料時(shí)必須按照配方投料。風(fēng)味固體飲料一般的配方是：砂糖、麥芽糊精和低聚糖占97%，檸檬酸或其他食用酸占1%，各種香料香精占0.8%，食用色素控制在國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

（2）粉碎?；旌锨鞍咨疤琼毾扔梅鬯闄C(jī)粉碎，粉碎的目的是原輔料的混合更加均勻。麥芽糊精和低聚糖均為粉狀，可直接使用。液態(tài)低聚糖濃度較高。也可直接使用。

（3）過篩。白砂糖粉碎后通過60目篩，去除較大顆粒和少數(shù)結(jié)塊后投料，以免粗糖和結(jié)塊混入合料機(jī)，從而保證合料均勻。

（4）其他原輔料。食用色素和檸檬酸須分別先用水溶解，然后分別投料，再投入香精，攪拌混合。投入混合機(jī)的水需要控制在投料量的5%-7%，用水過多不利成型，用水過少則不能形成顆粒。

3.成型

成型就是將混合均勻的坯料擠壓成型的過程。將混合均勻和干濕適當(dāng)?shù)呐髁?，放進(jìn)顆粒成型機(jī)造型，顆粒狀、顆粒大小與成型機(jī)篩網(wǎng)孔眼大小和形狀有直接關(guān)系，一般以6-8目篩網(wǎng)為宜。造型后的坯料，有成型機(jī)出料后倒入盛料盤。

成型一般采用搖擺式顆粒成型機(jī)。其主要部件是加料槽、正反旋轉(zhuǎn)的帶有刮板和篩網(wǎng)的圓筒、網(wǎng)夾管、減速裝置和支架等。該機(jī)主要作用是將混合好的坯料，通過旋轉(zhuǎn)滾筒，由篩網(wǎng)擠壓而出。篩網(wǎng)可隨時(shí)更換，孔徑一般為6目篩。

4.烘干

將盛裝已有成型的顆粒坯料，均勻鋪開放進(jìn)干燥箱干燥。控制溫度在70℃，以取得產(chǎn)品較好的色、香、味。如果原輔料中含有對(duì)溫度敏感的維生素，在干燥工藝的條件上可以縮短干燥的時(shí)間，以減少維生素的損失。

烘干通常采用蒸汽真空干燥法。主要設(shè)備時(shí)蒸汽真空干燥機(jī)，該設(shè)備箱體內(nèi)裝有蒸汽管或蒸汽薄板，供蒸汽加入加熱，并供冷水進(jìn)行冷卻。蒸汽管或蒸汽薄板上可擱置料盤。輔助設(shè)備是蒸汽鍋爐、真空系統(tǒng)（即真空泵）、冷卻器、平衡鍋等。也可采用遠(yuǎn)紅外干燥法，其主要設(shè)備是遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)，該設(shè)備在干燥箱內(nèi)裝上遠(yuǎn)紅外電熱板以取代蒸汽管。還可以采用熱風(fēng)沸騰干燥法，其主要原理是冷風(fēng)通過干燥箱中的蒸汽排管進(jìn)行加熱，然后將熱風(fēng)吹入長方形的干燥箱。熱風(fēng)從箱內(nèi)篩板底部經(jīng)篩孔向外吹出，使篩板上的顆粒坯料成沸騰狀態(tài)。箱內(nèi)篩板有一定斜度，逐步地使干燥的顆粒坯料從高處不斷向低處流出。熱風(fēng)大小可用開關(guān)調(diào)節(jié)，沸騰情況可通過孔眼進(jìn)行觀察。熱風(fēng)沸騰干燥法能源消耗較少，便于大規(guī)模生產(chǎn)，但顆粒較難控制，有時(shí)粉碎較多。

5.包裝

將通過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，攤晾至室溫之后包裝。產(chǎn)品如不攤晾而在室溫較高的情況下包裝，則容易回潮，引起一系列質(zhì)變。包裝如不緊密，也會(huì)引起產(chǎn)品的回潮質(zhì)變。包裝通常采用復(fù)合薄膜袋，一般采用電熱寬邊合縫機(jī)密封袋口。