據(jù)《中國食品報》報道,經(jīng)過30年的發(fā)展,我國食品和包裝機械業(yè)取得了不小的成就。但與發(fā)達國家相比,還有20年左右的差距。在食品和包裝機械行業(yè)“十五”規(guī)劃中,有關(guān)專家指出了我們面臨的五大差距。
差距一:買方市場情況下的產(chǎn)需矛盾
我國食品和包裝機械工業(yè)起步晚,在20世紀80年代,食品和包裝機械設(shè)備遠遠滿足不了市場需求,為此食品和包裝機械工業(yè)迅速發(fā)展,工業(yè)產(chǎn)值年增長速度超過30%。進入90年代以來,尤其是90年代后期,買方市場逐步形成,雖然食品和包裝機械工業(yè)產(chǎn)量和品種不斷增加,但是產(chǎn)需矛盾依然突出,在產(chǎn)品規(guī)格品種、質(zhì)量、性能等方面都不能*食品工業(yè)和包裝工業(yè)的需求。
1994年我國進口食品和包裝機械18億多美元,基本和國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)值相同;1997年食品機械進口6.59億美元,包裝機械進口11.83億美元;1998年食品機械進口3.7億美元,包裝機械進口14.35億美元。
雖然食品機械進口有所減少,但包裝機械進口上升較快,超過國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)值。預(yù)計這種產(chǎn)需矛盾還要維持相當長的一段時期。
差距二:體現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟規(guī)模和布局上我國食品和包裝機械產(chǎn)品單機多、成套流水線少;通用機型多,特殊要求、特殊物料加工機械和包裝設(shè)備缺門多;結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)含量低的產(chǎn)品多,高技術(shù)附加值、高生產(chǎn)率的產(chǎn)品少;主機多、輔機少。發(fā)達國家無論技術(shù)簡單還是高技術(shù)附加值的產(chǎn)品門類均較為齊全,產(chǎn)品系列依市場需求而派生,配套性強。
我國食品和包裝機械制造企業(yè),在組織結(jié)構(gòu)方面,zui大差距在于重生產(chǎn)加工、輕研究開發(fā),研究創(chuàng)新不夠,不能緊跟市場需求及時提供產(chǎn)品。大多數(shù)企業(yè)技術(shù)人員占職工總數(shù)的比例不超過10%,而其中真正從事研究開發(fā)的人員為數(shù)不多。發(fā)達國家生產(chǎn)企業(yè)都比較重視產(chǎn)品研究開發(fā),如德國海德堡集團雇員1200人,其中研究開發(fā)人員就占800人。
在經(jīng)濟規(guī)模方面的差距主要是集中度不高和人均勞動生產(chǎn)率低。我國食品和包裝機械企業(yè)從數(shù)量上看還是不少的,有4000多家,比一般發(fā)達國家都多,但總產(chǎn)值卻低得多。我國食品和包裝機械生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)值一般在幾百萬元到千萬元之間,超過5000萬元的為數(shù)不多,低于100萬元的企業(yè)數(shù)占相當比例。
我國只有少數(shù)企業(yè)人年均勞動生產(chǎn)率可以達到10萬元,比發(fā)達國家差得多。發(fā)達國家如美國和意大利的生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)值平均在0.5-0.7億美元,德國海德堡集團1200人,年銷售收入22-23億美元。從布局看,我國食品和包裝機械生產(chǎn)企業(yè)主要集中在浙江、江蘇、上海、山東、廣東、遼寧、北京、河南等省市,上述八省市生產(chǎn)企業(yè)占全國食品和包裝機械生產(chǎn)企業(yè)總數(shù)的64%。而西北地區(qū)如甘肅、寧夏回族自治區(qū)、青海、新疆維吾爾自治區(qū)四盛區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)只占總數(shù)的0.8%,分布很不均衡。
差距三:體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量、性能、技術(shù)水平及品種上我國食品和包裝機械的產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)達國家相比還有相當大的差距,主要表現(xiàn)為穩(wěn)定性和可靠性差,造型落后,外觀粗糙,基礎(chǔ)件和配套件壽命短,*時間短。絕大多數(shù)產(chǎn)品還沒有制定可靠性標準,少數(shù)產(chǎn)品制定的可靠性標準*時間也比發(fā)達國家低的多,只是發(fā)達國家的1/2-1/3。性能上的差距主要表現(xiàn)在生產(chǎn)能力低,能耗高。如啤酒生產(chǎn)線生產(chǎn)能力比國外低50%,國產(chǎn)設(shè)備耗電量為發(fā)達國家的6倍,
洗瓶機用水量為國外產(chǎn)品的4倍。
技術(shù)水平上的差距主要表現(xiàn)在*應(yīng)用少、自控技術(shù)差、生產(chǎn)線自動化程度低,總體水平比發(fā)達國家落后20年左右。
品種差距也較大。發(fā)達國家的食品和包裝機械產(chǎn)品有多種,而且成套數(shù)量多,新機型不斷涌現(xiàn)。與之相比,我國食品和包裝機械品種及配套數(shù)量少,約為國外品種數(shù)的一半。
差距四:體現(xiàn)在科學(xué)研究、新產(chǎn)品開發(fā)上從嚴格意義上講,我國尚無真正從事食品和包裝機械研究的實驗室,產(chǎn)品發(fā)展主要是仿制、測繪國外產(chǎn)品,稍加改進進行國產(chǎn)化。
國外一些大公司實驗研究手段很完備,我國生產(chǎn)企業(yè)基本不具備實驗研究設(shè)施,研究所實驗研究手段也不完備,只有個別大專院校近幾年增添了一些實驗研究設(shè)備,但與發(fā)達國家相比,水平相差甚遠。
我國食品和包裝機械的科研、開發(fā)投入少,按規(guī)定技術(shù)開發(fā)投入可占銷售收入的3%,但大多數(shù)企業(yè)做不到,而發(fā)達國家科研開發(fā)費用占銷售收入的比例達8%-10%。因此國內(nèi)企業(yè)開發(fā)手段落后,部分企業(yè)開展了“甩圖板工程”,真正使用CAD的極少,而對發(fā)達國家而言;CAD只是產(chǎn)品設(shè)計的一種基本手段。國內(nèi)科研投入少,則產(chǎn)品開發(fā)少有創(chuàng)新,難于提高水平,而開發(fā)手段落后,投入少,使新產(chǎn)品開發(fā)不但數(shù)量少,而且開發(fā)周期長。
差距五:體現(xiàn)在出口創(chuàng)匯上
我國食品機械出口額1998年達到8.82億美元,除其中占很大比重的工業(yè)爐外,還有3億多美元,占當年食品機械國內(nèi)總產(chǎn)值的17%;包裝機械1998年出口0.45億美元,占當年國內(nèi)包裝機械總產(chǎn)值的4%左右,而發(fā)達國家食品和包裝機械的出口額占總產(chǎn)值的比重都很大,如德國占70%左右。
我國食品和包裝機械出口產(chǎn)品技術(shù)附加值低,多為低水平耗材產(chǎn)品。而發(fā)達國家出口產(chǎn)品多為高技術(shù)含量的成套生產(chǎn)線設(shè)備。
有關(guān)方面分析認為,差距形成的主要原因之一,是行業(yè)基礎(chǔ)較差,企業(yè)的自主開發(fā)能力不高。在“六五”至“八五”期間,國家投入少,因此企業(yè)為了生存只能開發(fā)短、平、快產(chǎn)品,造成低水平產(chǎn)品惡性競爭,影響企業(yè)開發(fā)產(chǎn)品的積極性;其二,是資金短缺,高技術(shù)含量的產(chǎn)品無人問津,企業(yè)無力投入資金進行開發(fā),因而行業(yè)技術(shù)水平很難提高;其三,部分企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量,技改投入少,加工設(shè)備陳舊,加之*件、配套件質(zhì)量不過關(guān),從而影整機的可靠性,產(chǎn)品無法在市場上立足。
另外,一些企業(yè)管理落后,沒有建立現(xiàn)代化的企業(yè)管理制度。在質(zhì)量管理方面,行業(yè)通過ISO9000質(zhì)量認證的企業(yè)少,也是差距形成的主要原因之一。