微波干燥設(shè)備在化工行業(yè)的應(yīng)用
微波化工干燥設(shè)備微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別,傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源,通過輻射、傳導(dǎo)、對流等途徑,首先使物體的表面加熱,然后經(jīng)熱傳導(dǎo),使內(nèi)部的溫度由表及里逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢,如橡膠材料,因此達(dá)到物體整體加熱需很長時間。同時容易造成物體加熱的不均勻性,影響加熱物體的質(zhì)量,甚至改變加熱物體的色澤、成分和物化性能,而微波化工干燥設(shè)備微波加熱具有*的加熱方式- 物料整體加熱,因此微波加熱具有以下優(yōu)點:
1、 穿透性加熱,加熱速度快,均勻加熱。其穿透的距離,在理論上與電磁波波長同數(shù)量級。因此宏觀上表現(xiàn)為加熱速度快,均勻性好,物體色澤,成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體,稱之為整體加熱方式,不需要熱傳導(dǎo)的過程,因此能在短時間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。微波加熱時物體各部位不論形狀如何,通常都能均勻滲透電磁波,以產(chǎn)生熱量,因此介質(zhì)材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設(shè)計適合物形狀的電極,所發(fā)不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱,這一點對提高產(chǎn)品質(zhì)量很有利。
2、 選擇性加熱,節(jié)能。微波化工干燥設(shè)備對不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用,這一點對干燥加工特性很有利,因為水分子對微波的吸收效果,所以含水量zui高的部位吸收微波功率zui多,只對能吸收微波能的物體直接加熱,對爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱,且微波加熱時,被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內(nèi),加熱室對電波來說是個密封腔,微波不能外泄,只能被加熱物體吸收,加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱,所以熱效率*,因此既、節(jié)能又改善工作環(huán)境。
3、 無熱慣性,即具備即時性,即開即停。因此能保證加工物料高品質(zhì)。
4、 操作方便,宜于控制。微波干燥設(shè)備加熱可瞬間達(dá)到升降、開停的目的,熱慣性極小,應(yīng)用PLC加觸摸控制屏,特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動化控制。
5、 環(huán)保、清潔衛(wèi)生。設(shè)備加熱箱采用金屬不銹鋼制作,可采用水清洗,出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置,更無“三廢"產(chǎn)生。
6、 安全無害。微波化工干燥設(shè)備是在金屬制造的封閉加熱容器和波導(dǎo)管中工作,能量的泄漏極??;我公司的微波設(shè)備采用*的設(shè)計、精良的加工,使進(jìn)出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。因微波沒有放射線危害及有害氣體的排放,所以這是一種十分安全的加熱干燥設(shè)備。
應(yīng)用:玻璃纖維、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素(如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等)、*、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵、正溫度系數(shù)物料(PTC)等!