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    在采購(gòu)PET原料粒子時(shí)，企業(yè)應(yīng)注意各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)是否均符合企業(yè)的技術(shù)要求，對(duì)PET原料粒子的具體檢測(cè)指標(biāo)包括了粒子的粉末、熔點(diǎn)、灰分、水分粘度、色度、乙醛含量、端羧基含量等。在PET原料粒子采購(gòu)之后的物流運(yùn)輸過(guò)程中，企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注PET粒子的包裝。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，企業(yè)對(duì)PET原料粒子的檢測(cè)關(guān)鍵點(diǎn)包括了PET粒子的干燥溫度、干燥時(shí)間、干燥后露點(diǎn)、塑化溫度、注射時(shí)的背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、保壓時(shí)間、壓力等。

    在得到了質(zhì)量合格的PET原料粒子之后，我們還需要將PET原料粒子融化，以制成瓶胚、吹瓶成型、消毒后灌裝為成品。作為生產(chǎn)企業(yè)，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中是這樣完成質(zhì)量控制的：

    針對(duì)瓶胚的主要、重點(diǎn)檢查項(xiàng)目包括：

    1.檢查瓶口端面是否平整；牙區(qū)螺紋是否完整；飛邊、支撐環(huán)是否完好；是否存在焦化、顏色、粘模、凹陷、刮痕、污染、異物、不潔、氣泡、白霧、尾端拉絲、不整、破損等現(xiàn)象。在更換新設(shè)備、新模具，以及采用新工藝的過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常情況，必須按實(shí)際情況增加外觀檢查的頻率。

    2.在更換新設(shè)備、新模具，以及采用新工藝的過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常情況，則必須按照實(shí)際情況做整?；?個(gè)瓶胚的尺寸檢測(cè)（胚口尺寸采用投影儀進(jìn)行檢測(cè)）。

    3.檢測(cè)瓶胚重量、胚高、瓶口內(nèi)徑、瓶口外徑、螺紋外徑、防盜環(huán)外徑、支撐環(huán)外徑、瓶口至防盜環(huán)距離、瓶口至支撐環(huán)距離、上部厚度、上腰部厚度、下腰部厚度、底部厚度等參數(shù)。這些參數(shù)均不能超出設(shè)定值的偏差范圍。

    針對(duì)瓶子的主要、重點(diǎn)檢查項(xiàng)目包括：

    1.每次開機(jī)或接班后均需檢查整模外觀，確認(rèn)瓶子外觀、容量及灌裝后情況。待生產(chǎn)正常后，確認(rèn)zui終工藝。

    2.檢查瓶子的瓶口端面是否平整；螺紋是否完整；瓶子的飛邊、支撐環(huán)是否完好；是否存在焦化、顏色、粘模、刮傷、擦傷、污染、不潔、氣泡、水痕、白霧等不良現(xiàn)象；成型是否完好，無(wú)僵料、凹陷、翻出、破裂、底芯偏移；在更換新設(shè)備、新模具，以及采用新工藝的過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常情況，必須按照實(shí)際情況增加外觀檢查頻率。

    3.檢測(cè)瓶子的重量、瓶口規(guī)格、瓶高、肩部厚度、上腰部厚度、下腰部厚度、底部四周厚度、底部中心厚度、肩部外徑、上腰部外徑、下腰部外徑、底部外徑、冷容量、熱容量、跌落性能、頂壓。

    針對(duì)蓋子的主要、重點(diǎn)檢查項(xiàng)目包括：

    1.檢查外殼——有無(wú)拉絲；顏色是否正常；是否有破裂或變形、防盜環(huán)橋斷裂等現(xiàn)象；外殼和防盜環(huán)是否不*成型；檢查螺紋——是否有變形、不*成型、存在絲狀物等現(xiàn)象；檢查內(nèi)塞——是否有不*成型現(xiàn)象；蓋子有無(wú)異物、異味、變形等現(xiàn)象。在更換新設(shè)備、新模具，以及采用新工藝的過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常情況，則必須按照實(shí)際情況做整?；?0個(gè)蓋子的尺寸檢測(cè);

    2.檢測(cè)蓋子的外徑、防盜圈外徑、蓋子高度、防盜圈齒內(nèi)徑、防盜圈內(nèi)徑、螺紋內(nèi)徑、蓋高（不含防盜圈）、內(nèi)塞外徑、內(nèi)塞內(nèi)徑、內(nèi)塞高、蓋子厚度、蓋子重量。蓋子外徑、內(nèi)塞外徑均可使用投影儀完成檢測(cè)。

    以上檢測(cè)項(xiàng)目既可以通過(guò)人工定期抽檢的方式完成，也可以通過(guò)在線檢測(cè)設(shè)備不間斷地檢測(cè)其中的幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，合格的瓶子將進(jìn)入灌裝機(jī)灌裝。目前各個(gè)乳品飲料生產(chǎn)企業(yè)為了追求更高的生產(chǎn)效率和單位時(shí)間的利潤(rùn)率，灌裝設(shè)備的速度越來(lái)越高（已由前幾年的36000瓶/小時(shí)，提高至48000瓶/小時(shí)）。因此，灌裝成品的在線檢測(cè)靠人工操作是無(wú)法完成的。目前生產(chǎn)企業(yè)基本是采用國(guó)外廠家生產(chǎn)的照相設(shè)備檢測(cè)成品的封蓋和液位情況，采用擠壓設(shè)備（針對(duì)有彈性的瓶子）檢測(cè)瓶子的密封狀況。有很多生產(chǎn)企業(yè)為了安全和保險(xiǎn)起見，同時(shí)采用了上述兩種檢測(cè)方式，并配備了不合格產(chǎn)品自動(dòng)剔除裝置，用以確保流入市場(chǎng)的每一個(gè)產(chǎn)品均是合格產(chǎn)品