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JH頻譜諧波時效設(shè)備在去除壓力機機身殘余應(yīng)力*，頻譜時效技術(shù)多維消除應(yīng)力提高工件尺寸精度穩(wěn)定。頻譜諧波方式不論工件大小、頻率剛性高低、材料特性，均能找出5種不同振型的諧波峰。該方法不受激振器的轉(zhuǎn)速范圍限制，對激振點和拾振點無特殊要求，能夠處理亞共振的高剛性、高固有頻率工作，能夠滿足對尺寸精度要求較高的工件，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋范圍廣。

1、試驗方案

選用兩臺焊接完成的同型號的壓力機機身，首先檢測其焊接完成后測點殘余應(yīng)力分布情況，然后分別進(jìn)行熱時效與頻譜諧波時效去除機身焊接殘余應(yīng)力，再通過設(shè)備檢測兩種時效方式對工件殘余應(yīng)力的消除和均化情況。

2、試驗及檢測環(huán)境

試驗工件：壓力機床身

時效設(shè)備：JH頻譜諧波時效設(shè)備

檢測設(shè)備：磁應(yīng)力檢測設(shè)備

3、試驗過程

對焊接好的壓力機床身進(jìn)行磁應(yīng)力檢測。

在殘余應(yīng)力容易集中的區(qū)域，劃定應(yīng)力檢測區(qū)域，對工件進(jìn)行時效前磁應(yīng)力檢測。時效后沿著原來檢測軌跡再次進(jìn)行磁應(yīng)力檢測。通過時效前后磁應(yīng)力檢測對比，觀察試驗件應(yīng)力分布的均化狀態(tài)。

對工件進(jìn)行頻譜時效

對試驗件分別進(jìn)行4點減振平穩(wěn)支撐，通過頻譜諧波模式分析優(yōu)選出工件五種不同振型的諧波頻率進(jìn)行頻譜諧波時效，對另一臺同型號機身進(jìn)行熱時效處理。

4、實驗結(jié)果分析

對試驗件進(jìn)行時效前磁應(yīng)力檢測，時效后沿著原來檢測點軌跡再次進(jìn)行磁應(yīng)力檢測，通過時效前后磁應(yīng)力檢測對比，觀察試驗件應(yīng)力分布的均化狀態(tài)。觀察時效前后各檢測點應(yīng)力梯度峰值下降率。

通過上述結(jié)果分析可以看到，

時效前磁應(yīng)力分布不均且存在應(yīng)力峰值偏高現(xiàn)象，通過時效去應(yīng)力后峰值應(yīng)力得到明顯下降，分布趨于均勻。

通過時效前后梯度值的變化更加直觀的說明了峰值應(yīng)力得到了有效降低，梯度值下降率達(dá)43.7%，也充分說明了頻譜諧波時效對工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的消除起到了很好的效果。

通過頻譜諧波時效與熱時效后工件梯度值的對比，可以看出經(jīng)頻譜諧波時效后的工件，內(nèi)部殘余應(yīng)力均化效果高于熱時效。

5、通過對工件進(jìn)行時效前后檢測結(jié)果對比，頻譜諧波時效和熱時效在應(yīng)力下降率方面作用相近，但頻譜諧波時效在穩(wěn)定工件尺寸精度，提高工件抗載荷能力方面明顯優(yōu)于熱時效。頻譜諧波時效后磁應(yīng)力分布均化效果明顯，對焊接件起到了應(yīng)力均化和消除的良好效果。

由此可見，使用JH頻譜時效設(shè)備消除、均化工件的焊接應(yīng)力，是一種行之有效的方法。

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