為制備超細(xì)微粉,各國發(fā)展了各種結(jié)構(gòu)型式的超細(xì)粉碎設(shè)備。噴射
氣流粉碎機(jī)就是其中的一種。該設(shè)備具有物料不污染、磨細(xì)度高(粒度可達(dá)5拌m以下、耗能低、設(shè)備磨損少、噪聲低、易清掃等優(yōu)點(diǎn),適用于粉碎高純度、熱敏性及難粉碎層狀結(jié)構(gòu)的物料等。為發(fā)展耐火制品,在配料中增加超細(xì)微粉量,對(duì)提高制品性能具有重要作用。所以,噴射氣流粉碎機(jī)在耐火材料工業(yè)中得到應(yīng)用,但由于設(shè)備費(fèi)用昂貴,僅用于特殊耐火制品原料的加工。工作原理氣流粉碎機(jī)利用蒸汽、壓縮空氣或其它氣體,以一定壓力射入機(jī)內(nèi),產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的渦流,使機(jī)內(nèi)的物料顆粒隨之旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并在旋轉(zhuǎn)過程中籟粒與顆粒之間發(fā)生碰撞、沖擊、研磨而被粉碎。氣流采用壓縮空氣。自壓縮機(jī)出來的壓縮空氣,經(jīng)干燥、過濾、除油除水后引入磨機(jī),壓力約為.6MPa。雙噴射管氣流粉碎機(jī)物料由螺旋給料機(jī)送入上升氣流的管道中,在機(jī)內(nèi)沉降后由噴射管加速到超聲速,導(dǎo)入粉碎機(jī)的粉碎腔內(nèi),物料在更高的相對(duì)速度相互碰撞,相互摩擦作用下粉碎而形成微粉。粉碎后的物料由氣流帶入選粉機(jī),失去離心力的微粉又被氣流導(dǎo)入微粉收集系統(tǒng)成為微粉產(chǎn)品。而粗粒受離心力作用沿機(jī)殼沉降,再次進(jìn)入噴射管進(jìn)行二次粉碎直至達(dá)到微粉為止。
在噴射氣流粉碎機(jī)運(yùn)行之前,要先檢查各個(gè)重要部件是否穩(wěn)固,螺栓是否擰緊,如有松動(dòng)要及時(shí)調(diào)整;在運(yùn)行噴射氣流粉碎機(jī)時(shí),要保證在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始向內(nèi)送料,zui后停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作過程相反;要對(duì)出料口做定期的檢查,保證出料口無堵料現(xiàn)象;設(shè)備要保證在正常承受范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),不要超出負(fù)荷,并且要隨時(shí)監(jiān)控電機(jī)電流的變化情況等。這些微不足道的操作直接影響到設(shè)備的使用安全和使用壽命,所以一定要倍加小心。
影響噴射氣流粉碎機(jī)出料顆粒質(zhì)量的因素
一、粉碎比:粉碎比是進(jìn)口料和粉碎后的成品料粒徑的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然。粉碎比大針片狀含量增加,它與粉碎機(jī)的機(jī)型無關(guān),但粉碎比若過小,整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量降低,內(nèi)循環(huán)量增加,粉碎機(jī)磨損增大,經(jīng)濟(jì)性差,生產(chǎn)效益低。因此,在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中,選擇合適的破碎比值是非常重要的。
二、進(jìn)料粒度:當(dāng)進(jìn)料粒度由100mm降低到50mm時(shí),成品料中針片狀含量下降38%。
三、循環(huán)負(fù)荷:在一個(gè)閉路循環(huán)生產(chǎn)過程中,調(diào)大排料口,增加循環(huán)中的負(fù)荷,石料粒形會(huì)變好,在整個(gè)過程中,由于循環(huán)負(fù)荷加大,系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加,但當(dāng)排料口調(diào)大后,主粉碎電機(jī)的負(fù)荷可降低,成品料粒形變好。
噴射氣流粉碎機(jī)特征包括:
1、在氣流噴嘴下邊設(shè)有與機(jī)體流化床壁下端內(nèi)壁相固接的上邊帶有流化氣孔的圓環(huán)板;
2、設(shè)有由底邊固接在圓環(huán)板內(nèi)環(huán)邊上的上邊蓋有圓環(huán)頂板的圓柱形筒壁,及穿接在圓柱形筒壁下部與氣流噴嘴在同一軸線上的粉碎室;
3、設(shè)有下邊與粉碎室環(huán)頂板的內(nèi)環(huán)邊相固接的圓柱筒形上升管,上升筒的上端固定有物粒流導(dǎo)向體;
4、分級(jí)葉片下固定板下面還設(shè)有附加分級(jí)葉片;
5、設(shè)有頂邊與機(jī)體上頂板的內(nèi)環(huán)邊固接的內(nèi)圓管和上邊固接在機(jī)體上頂板位于分級(jí)輪葉片外的外圓管組成的迷宮式密封體;
6、在機(jī)體流化床中上部還設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)口。