隧道式微波設(shè)備不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
由于微波是控制在金屬制成的加熱腔體和波導(dǎo)管中工作,隧道式微波設(shè)備幾乎無微波泄漏,沒有放射性殘留及有害氣體排放,隧道式微波設(shè)備向外散熱少,噪音小,極大改善工作環(huán)境和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
1、時(shí)間短、速度快
常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo),對(duì)流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時(shí)間,物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成,電磁場(chǎng)作用下,這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在高頻電磁場(chǎng)作用下,這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,這一過程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度不斷升高,故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短,在一定功率密度強(qiáng)度下,一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。
2、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用,相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。
3、節(jié)約能源
微波電能轉(zhuǎn)換效率高,一般在70%以上。微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理,加熱箱體本身不被加熱,因而不存在額外的熱能損耗,所以節(jié)能省電。
4、均勻*
常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始,然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差,內(nèi)外干燥、殺菌效果 一致性差。為了保持風(fēng)味,縮短處理時(shí)間,往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象,然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能,表面和內(nèi)部同時(shí)作用,能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值,所以干燥、殺菌均勻、*。
5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單,便于控制,沒有熱慣性,能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理,減少生產(chǎn)操作人員,降低生產(chǎn)成本。
6、設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝*
與常規(guī)殺菌相比,微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等,只要具備水、電基本條件即可,對(duì)廠房無特殊要求,投資少、見效快。
7、改善勞動(dòng)條件、節(jié)省占地面積
隧道式微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱,無熱輻射??纱蟠蟾纳苿趧?dòng)條件,而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。