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　　流化床氣流粉碎機(jī)由空壓機(jī)、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機(jī)、分級機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器、排風(fēng)機(jī)等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機(jī)，通常將超音速氣流粉碎機(jī)、分級機(jī)、旋風(fēng)分離器及除塵器、排風(fēng)機(jī)等組合成一體機(jī)，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運(yùn)輸和使用。流化床氣流粉碎機(jī)是一種用高速氣流來實(shí)現(xiàn)干式物料超細(xì)粉碎的設(shè)備。壓縮氣體通過噴嘴高速在粉碎區(qū)域噴射，帶動粉體原料高速運(yùn)動，并在四個噴嘴交匯處高速沖擊，達(dá)到自身碰粉碎，被粉碎的物料隨負(fù)壓上升到分級區(qū)域，粒子受到分級輪高速旋轉(zhuǎn)的離心力以及風(fēng)機(jī)負(fù)壓向心力的同時作用，顆粒越大離心力越大，顆粒小即達(dá)到要求的顆粒通過分級輪葉片間隙入旋風(fēng)分離器和捕集器收集。被離心力甩出的大顆粒，返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
 

　　在超細(xì)粉碎過程中，要想獲得數(shù)微米甚至更微細(xì)的粉體，采用普通的篩分方法是行不通的。因此本機(jī)在分級室內(nèi)設(shè)置有渦輪式分級系統(tǒng)，這是利用離心力場的典型結(jié)構(gòu)。粉碎室內(nèi)被粉碎的物料，受上升氣流的推動，在分級室臥式渦輪分級機(jī)的作用下，如果在渦輪旋轉(zhuǎn)斷面邊緣處有同一顆粒，此顆粒將受到離心力場兩種不同力的作用。即由渦輪旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心慣性力F和氣流阻力R。假設(shè)顆粒的粒徑為d、密度為δ、介質(zhì)的密度為ρ、顆粒的切向速度為Ut、渦輪平均半徑為r、介質(zhì)粘度為η、顆粒的徑向速度為Ur。這兩個力可分別用下列方程式表示：R=3πηd Ur。
 

　　當(dāng)顆粒較大時，所受離心力大于阻力，即F>R時，大顆粒沿渦輪切線方向飛向分級室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。當(dāng)離心力小于阻力，即F 

　　流化床氣流粉碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
 

　　(1)能耗低。與圓盤式氣流粉碎機(jī)相比，平均能耗減少30-40%。主要是由于以下原因：(A)：噴射動能得到*利用；(B)：多向同時碰撞氣流的合力大；(C)：與超細(xì)分級機(jī)緊密配合使用，使合格細(xì)粒產(chǎn)品能及時排出，只有不合格的粗粒才返回到粉碎腔內(nèi)進(jìn)行二次粉碎，因此，能夠防止粒子的過度粉碎，從而減少能量的損失。
 

　　(2)磨損與沾粘小，通過噴嘴的介質(zhì)只有空氣而不與物料同路進(jìn)入粉碎室，從而避免了粒子在途中產(chǎn)生的撞擊、摩擦以及沾粘沉積，也避免了粒子對管道及噴嘴的磨損。
 

　　(3)產(chǎn)品粒度可以通過分級機(jī)進(jìn)行調(diào)整，因此，粒徑分布比較窄，而且分級機(jī)的調(diào)整*是獨(dú)立的。
 

　　(4)采用了高性能電機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速高；對分級輪進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并采用航空材質(zhì)制作，具有高線速度，高切割精度，粒度分布窄等特點(diǎn)；
 

　　(5)創(chuàng)新的頂部加料模式，均勻控制加料，對原料內(nèi)細(xì)粉預(yù)篩選，避免原料細(xì)粉過粉碎，提高粉碎效能；
 

　　(6)針對實(shí)驗(yàn)室要求結(jié)余原料要求少的要求，設(shè)計了底噴嘴結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)粉碎腔體內(nèi)物料基本*粉碎，殘余很少，解決了常規(guī)實(shí)驗(yàn)室粉碎設(shè)備較多殘余物料無法粉碎的缺陷
 

　　流化床氣流粉碎機(jī)缺點(diǎn)：物料在流化床對撞式氣流粉碎機(jī)內(nèi)只有被流態(tài)化以后才能被破碎。因此，要求被粉碎的原料具有足夠的細(xì)度，對密度大的材料要求更加突出。若粒度、密度較大，在粉碎腔內(nèi)不能形成流化態(tài)，則無法粉碎。此乃一重大缺限。分級機(jī)葉片與固體顆粒長期高速碰撞接觸，磨損相當(dāng)嚴(yán)重。