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現(xiàn)在很多食品都需要進(jìn)行干燥，所使用的機(jī)器也是非常的多，這就使得廠(chǎng)家在進(jìn)行挑選的時(shí)候產(chǎn)生問(wèn)題，到底該如何選成為一個(gè)難題，除了要依據(jù)實(shí)際的工作需要，還要注意很多因素。

食品干燥，是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施，干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。
干燥就是指在熱空氣中食品水分受熱蒸發(fā)后被去除的過(guò)程。食品干燥是食品貯藏加工中的主要技術(shù)之一，通過(guò)干燥技術(shù)將食品中的大部分水分除去，達(dá)到降低水分活度，抑制微生物的生長(zhǎng)與繁殖，延長(zhǎng)食品貯藏期的目的。

干燥過(guò)程中有兩個(gè)方面：一是食品中水分子從內(nèi)部遷移到與干燥熱空氣接觸的表面，當(dāng)水分子到達(dá)表面時(shí)，根據(jù)表面與空氣之間的蒸汽壓差，水分子就立即轉(zhuǎn)移擴(kuò)散到空氣中——水分轉(zhuǎn)移；另一個(gè)是熱空氣中的熱量從空氣傳到食品表面，由表面再傳到食品內(nèi)部——熱量傳遞。因此，食品干燥過(guò)程既有質(zhì)（水分）的轉(zhuǎn)移也有熱的傳遞，即濕熱轉(zhuǎn)移。
食品的干燥方法有很多，一般按加熱方式可分為以下四種：
導(dǎo)熱干燥
熱量通過(guò)與食品材料接觸的加熱面直接導(dǎo)入，使材料中的水分汽化排除，達(dá)到干燥的目的。這種干燥方法要求食品材料與加熱面之間應(yīng)該有良好的接觸表面，同時(shí)，食品材料的導(dǎo)熱性能也要好，否則，將造成接觸表面處過(guò)熱、焦化等不良現(xiàn)象。導(dǎo)熱干燥一般用于液體食品材料較多，有時(shí)為了加快干燥過(guò)程，降低水分汽化溫度，往往在真空下進(jìn)行。
輻射干燥
熱量通過(guò)電磁波的形式由輻射加熱器傳遞給食品材料表面，再通過(guò)材料自身的熱量傳遞，使內(nèi)部的水分汽化，達(dá)到干燥的目的。這種干燥方法常用于具有較大表面積的材料。有時(shí)為了加快干燥過(guò)程，降低水分汽化溫度，往往配合真空技術(shù)進(jìn)行。輻射干燥在食品工業(yè)上應(yīng)用較多，它除了具有脫水作用外，同時(shí)還有殺菌作用。如果再配備真空環(huán)境，干燥過(guò)程中還有降低氧化速率的作用，是干燥熱敏性食品、易氧化食品的有效方法。
介電加熱干燥
在高頻電場(chǎng)中，食品材料中的水分子處于高速旋轉(zhuǎn)與振動(dòng)，由此產(chǎn)生的熱量使水分汽化，達(dá)到干燥的目的。
電場(chǎng)的頻率低于300 MHz時(shí)，稱(chēng)為高頻加熱，頻率為300～300 000 MHz時(shí)為超高頻加熱。工業(yè)上微波加熱所用的頻率為915 MHz和2 450 MHz。微波干燥時(shí)，濕物料在高頻電場(chǎng)中很快被均勻加熱，由于水分的介電常數(shù)比固體物料的介電常數(shù)高，當(dāng)干燥到一定程度時(shí)，物料內(nèi)部的水分比表面水分多，物料內(nèi)部所吸收的電能比表面多，致使物料內(nèi)部的溫度高于表面溫度，溫度梯度與水分?jǐn)U散的濃度梯度方向一致，使干燥時(shí)間大大縮短。這一特點(diǎn)是導(dǎo)熱干燥、輻射干燥和對(duì)流干燥*的。
對(duì)流干燥
熱量以對(duì)流的方式傳遞給濕物料，使食品材料中的水分汽化，以達(dá)到干燥的目的。一般傳熱介質(zhì)為濕空氣。濕空氣的作用是將加熱器的熱量傳遞給濕物料，同時(shí)將濕物料汽化出來(lái)的水分帶走。根據(jù)空氣的流動(dòng)狀態(tài)，濕空氣有時(shí)也起流化物料、輸送物料的作用。對(duì)流干燥成本低，是食品工業(yè)上應(yīng)用zui普遍的干燥技術(shù)，如固定床干燥、流化床干燥、噴霧干燥等  。
影響因素
有許多因素影響干燥速率，這些因素與兩個(gè)方面有關(guān)，一是在干燥過(guò)程中的加工條件，由干燥機(jī)類(lèi)型和操作條件（溫度、空氣流速、空氣相對(duì)濕度、大氣壓力和真空度等）決定；二是與置于干燥機(jī)中的食品性質(zhì)（表面積、組分定向、細(xì)胞結(jié)構(gòu)、溶質(zhì)的類(lèi)型和濃度）有關(guān)。加速濕熱傳遞的速率，提高干燥速率是干燥的主要目標(biāo) 。

食品干燥機(jī)選型：

1、與生產(chǎn)能力相匹配的原則。網(wǎng)帶式脫水蔬菜干燥機(jī)廠(chǎng)家介紹計(jì)劃生產(chǎn)能力是選定加工設(shè)備的基本依據(jù)，設(shè)備的加工能力、規(guī)格、型號(hào)和動(dòng)力消耗必須與相應(yīng)的計(jì)劃生產(chǎn)能力相匹配，并且考慮到停電、機(jī)器保養(yǎng)、維修等因素，設(shè)備選型應(yīng)具有一定的儲(chǔ)備系數(shù)（一般為10%-30%）。

2、加工設(shè)備在生產(chǎn)線(xiàn)上相互匹配的原則。要充分考慮到各工段、各流程設(shè)備生產(chǎn)能力的合理配套，保證設(shè)備物料流量的相互平衡，即同一工藝流程中所選設(shè)備的加工能力大小應(yīng)基本一致，這樣才能保證整個(gè)工藝流程中各個(gè)工序間和生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的合理銜接，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

3、食品干燥機(jī)選型：*性與經(jīng)濟(jì)性相統(tǒng)一的原則。加工產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的生命，而設(shè)備是質(zhì)量的保證。設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)綜合考慮其性能價(jià)格比，才能獲得較理想的設(shè)備。在符合投資條件許可的前提下，應(yīng)重視科技進(jìn)步與科技投入，不斷引進(jìn)和吸收國(guó)內(nèi)外新技術(shù)成果和裝備，盡可能選擇精度高、性能優(yōu)良的現(xiàn)代化技術(shù)裝備。

網(wǎng)帶式脫水蔬菜干燥機(jī)廠(chǎng)家介紹通過(guò)遵守上面的原則，可以讓食品廠(chǎng)選出令自己滿(mǎn)意的設(shè)備，同時(shí)也能提高生產(chǎn)的效率，提高產(chǎn)量，進(jìn)一步能提高整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。