一、試驗(yàn)用（6＂）開(kāi)放式煉膠機(jī)
1、開(kāi)機(jī)前檢查輥筒間有無(wú)雜物，較正輥距平衡，清除機(jī)臺(tái)附近障礙物。
2、開(kāi)機(jī)時(shí)要注意機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象，按時(shí)加油，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，防止投料過(guò)多超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺(tái)及電器設(shè)備的安全。
3、操作時(shí)，要集中精神，不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等，不得用手執(zhí)拾，應(yīng)停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，膠刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
5、工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥，并搞好機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生。
二、平板硫化機(jī)
1、操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品，不得使用濕手套。
2、硫化時(shí)先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無(wú)雜物，其它部位是否正常。 -
3、壓力表、溫度計(jì)要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。
4、裝入硫化模具時(shí)，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。
5、操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汔閥，將模具放回地方。
三、沖片機(jī)
1、開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否完好；裝刀具時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸心，卸刀具時(shí)應(yīng)抓緊刀具，以防離心作用將刀具拋出傷人。
2、備用及卸下的切片刀具要放在安全穩(wěn)妥的地方。
3、機(jī)臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可清理機(jī)臺(tái)、刀具上的膠粒（片），并放到容器。
4、工作完畢，必須切斷電源，關(guān)閉水閥。
四、橡膠拉力試驗(yàn)機(jī)
1、試驗(yàn)機(jī)須安裝在清潔、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的地方。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先在各磨擦部份加潤(rùn)滑油，但變速箱內(nèi)摩擦輪表面不得加油或?yàn)R有油漬，摩擦面應(yīng)保持清潔干凈。
3、操作時(shí)精神集中，按工作要求啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，固定砝碼的細(xì)絲必須擰緊，以免砝碼掉下造成砸傷。
4、不得猛烈撞擊擺臂上的斜面塊；緩沖器用油應(yīng)保持清潔，并保持油面高度為筒深的2/3，采用的油應(yīng)為無(wú)雜質(zhì)、塵屑的高度稀薄的淀子油。
5、測(cè)力計(jì)主軸承不許加油，試驗(yàn)時(shí)禁止超規(guī)定負(fù)荷的物件撞擊。
6、操作應(yīng)保持試驗(yàn)機(jī)臺(tái)各部件清潔，試驗(yàn)完畢，必須切斷電源，使夾持器、指針復(fù)位，并把夾持器上面的螺絲緊固。橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學(xué)習(xí)交易的平臺(tái)。
五、高溫老化試驗(yàn)箱
1、使用前應(yīng)檢查各開(kāi)關(guān)是否靈敏，超負(fù)荷的保險(xiǎn)絲裝置是否齊全，接地裝置是否良好。
2、使用時(shí)應(yīng)不超出試驗(yàn)箱zui高溫度，并定期檢查。
3、試驗(yàn)箱恒溫后，連續(xù)加熱器如未切斷或忘記轉(zhuǎn)換時(shí)就會(huì)發(fā)生超過(guò)調(diào)整溫度的情況，所以要求特別注意，且要專人值機(jī)，通常在100℃以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在溫度上升到要求后即將連續(xù)加熱器切斷，只使用調(diào)整加熱器。
4、試驗(yàn)箱鋼化玻璃門(mén)要待降溫后再開(kāi)，防止溫差過(guò)大發(fā)生爆炸。
5、試驗(yàn)完畢必須切斷各電源。
六、磨耗機(jī)
1、操作前必須檢查砂輪的安全防護(hù)罩，罩內(nèi)無(wú)障礙物，砂輪機(jī)無(wú)擺動(dòng)，夾板無(wú)松脫等現(xiàn)象。
2、開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)，必須等其速度穩(wěn)定后，才能開(kāi)始操作。
3、換裝砂輪時(shí)，禁止用錘敲打。換裝后，必須全速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，再停車檢查，合格后方可使用。
4、禁止在磨耗機(jī)砂輪上磨鐵器。
七、化學(xué)分析
1、化驗(yàn)室設(shè)備的保護(hù)裝置（如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、接地等）應(yīng)保持完整良好。
2、分析毒性物品，必須采取防護(hù)措施。橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學(xué)習(xí)交易的平臺(tái)。
3、使用噴燈時(shí)，必須徐徐開(kāi)啟，并立即點(diǎn)燃?；鸩裣绾?，不準(zhǔn)亂扔。
4、使用電爐時(shí)，必須仔細(xì)查清線路及開(kāi)關(guān)，用畢要立即關(guān)閉電源，并且要設(shè)在固定位置上。
5、不可將易燃物放入高溫爐中或其它熱源上，要放在地點(diǎn)。
6、用試管預(yù)熱溶液時(shí)，必須用試管夾夾住離管口1/3的部位，加熱時(shí)必須將管口對(duì)著無(wú)人方向，將火焰自管內(nèi)溶液之上部，移至底部，不可立即加熱管底。
7、用三角瓶煮沸溶液時(shí)，切忌驟然搖動(dòng)，防止溶液噴出。
8、使用低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑時(shí)，蒸發(fā)時(shí)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)直接用火加熱。
9、凡用低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑抽提物質(zhì)，烘干時(shí)，必須先將溶劑蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)。
10、濃硫酸稀釋時(shí)，應(yīng)將硫酸徐徐倒入水中并及時(shí)，切勿顛倒。熱的硫酸須待其冷卻后方可稀釋。
11、易燃易爆物品與有機(jī)物配合時(shí)，不可加熱。
12、不明性質(zhì)的藥品不能混合。
13、操作人員必須了解掌握化學(xué)分析的藥品特征和基本性質(zhì)，對(duì)禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保存。
14、嚴(yán)禁在試驗(yàn)室內(nèi)吸煙，使用明火。
膠料快速檢驗(yàn)操作規(guī)程
A可塑度
一、試樣
1、試樣為園柱形，直徑為16±0.5mm，高為10±0.25mm。
2、試樣不應(yīng)有氣泡、氣孔和雜物。
3、如果膠厚達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)在取樣后，立即趁熱疊合至粘合。
4、膠料加工后，在2~24小時(shí)內(nèi)制備試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。
二、試驗(yàn)儀器
1、定負(fù)荷壓縮塑性計(jì)。
2、塑性計(jì)的負(fù)荷由上壓板與重錘等組成，其重量為5±0.005公斤。在支架上裝置百分表，分度為0.01mm。
3、塑性計(jì)垂直裝在恒溫箱內(nèi)的架子上，離箱底不少于60mm，重錘的溫度為70±1℃。
4、厚度計(jì)的測(cè)量面直徑為10±0.1mm，壓重為100±10克。
三、試驗(yàn)步驟
1、試樣裁好后，用厚度計(jì)測(cè)量試樣高度，到0.01mm.
2、如果試樣發(fā)粘可墊上玻璃紙，在測(cè)量高度時(shí)，應(yīng)減去玻璃紙厚度。
3、壓縮前試樣應(yīng)在70±1℃下預(yù)熱3分鐘。
4、將預(yù)熱后的試樣放在兩壓板的中心位置上，壓縮3分鐘，測(cè)量在負(fù)荷作用下的高度。
四、試驗(yàn)結(jié)果
1、可塑度用下式計(jì)算：
可塑度=
2、代表每一試驗(yàn)品性能的試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，充許偏差為±0.02，經(jīng)取舍后不應(yīng)少于2個(gè)試樣，試驗(yàn)結(jié)果取其算術(shù)平均值。
3、測(cè)定結(jié)果用小數(shù)點(diǎn)后3位表示，取值到小數(shù)后2位。
B邵氏A硬度4 R- K" M% P8 m1 C* o5 q
一、試樣
1、試樣可選用經(jīng)硫化后的橡膠，并可為任意形狀，但兩面必須平等，其厚度為6±0.5mm，試樣面積應(yīng)夠測(cè)量三點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)間的距離及測(cè)量點(diǎn)與試樣邊緣的距離不得小于12mm。
2、試樣表面應(yīng)光滑平整，不得有缺膠。
二、試驗(yàn)儀器
1、邵氏A型硬度計(jì)。
2、硬度計(jì)的鋼球直徑為10±0.01mm，表面光潔度▽10，硬度為洛氏，硬度58度。
3、對(duì)試樣預(yù)加的負(fù)荷（鋼球與連桿的總重）為50±5克，鋼球?qū)υ嚇拥膲毫?050±5克。
三、試驗(yàn)步驟
1、利用儀器上的水平儀把儀器調(diào)整呈垂直狀態(tài)。
2、把試樣放在鋼球下面的底板上，升降旋鈕使鋼球與試樣的表面接觸后加以固定，這時(shí)儀器上的指針應(yīng)指于零點(diǎn)。
3、緩慢地將手柄推向儀器后方，使主負(fù)荷砝碼降落，作用于試樣上。
4、試樣上每點(diǎn)只準(zhǔn)測(cè)量一次，每個(gè)試樣應(yīng)測(cè)量三點(diǎn)，取其中值為試驗(yàn)結(jié)果。
四、試驗(yàn)結(jié)果
1、以鋼球的壓入深度表示試驗(yàn)結(jié)果，到±0.01mm。
2、代表每種試驗(yàn)品性能的試樣數(shù)量，不應(yīng)少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取中值。
C密度（密度標(biāo)準(zhǔn)液法測(cè)定）
一、標(biāo)準(zhǔn)液的配備：
1、采用純度為98%的氯化鋅（化學(xué)純）配備。
2、將固體氯化鋅加熱，使其溶解，待充分冷卻后備用。橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學(xué)習(xí)交易的平臺(tái)。$ f（ |% u. b9 S5 F$ K
3、根據(jù)不同的密度指標(biāo)，加入蒸餾水稀釋，并采用波美計(jì)進(jìn)行標(biāo)定（附助儀器包括量筒、燒杯、滴定管等），每種密度液的差值0.02。
4、經(jīng)過(guò)標(biāo)定的密度液倒入容量為200毫升的廣口瓶中（有瓶塞）。
5、配密度液時(shí)用滴定管加入1~2滴*，使密度液呈微酸性。
6、密度液必須進(jìn)行定期標(biāo)定（一般為半個(gè)月標(biāo)定一次，亦可根據(jù)檢驗(yàn)頻數(shù)適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短標(biāo)定周期），以保證比重液的準(zhǔn)確性。
二、密度的測(cè)定：
1、試樣應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，氣泡。
2、檢驗(yàn)時(shí)將試樣放在經(jīng)標(biāo)定好的各種密度不同的標(biāo)準(zhǔn)液中。根據(jù)阿基米德浮力原理，觀察試樣是否處于平衡、下降、上浮狀態(tài)。再?gòu)脑嚇釉跇?biāo)準(zhǔn)液中的平衡狀態(tài)，來(lái)確定膠料的密度。
3、每次試樣放入標(biāo)準(zhǔn)液前，要先放在酒精中浸洗，然后揩抹干凈，以洗去試樣中的污垢并消除試樣中的氣泡。保證標(biāo)準(zhǔn)液的準(zhǔn)確度及檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
4、試驗(yàn)結(jié)果，代表每種試驗(yàn)性能的試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取中值。
附錄一：波比計(jì)測(cè)定密度液之波比濃度與密度關(guān)系對(duì)照：橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學(xué)習(xí)交易的平臺(tái)。
密度 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26
波比濃度 13.0 15.4 17.7 19.8 22.0 24.0 26.0 27.9 29.7
密度 1.28 1.30 1.32 1.34 1.36 1.38 1.40 1.42 1.44
波比濃度 31.5 33.3 35.0 36.6 38.2 39.8 41.2 42.7 44.1
密度 14.6 1.48 1.50 1.52 1.54 1.56 1.58 1.60 1.62
波比濃度 45.4 46.8 48.1 49.4 50.6 51.8 53.0 54.1 55.2
密度 1.64 1.66 1.68 1.70 1.72 1.74 1.76 1.78 1.80
波比濃度 56.3 57.4 58.4 59.5 60.4 61.4 62.3 63.2 64.2
注：波比濃度可以從波美計(jì)中直接讀出。
附錄二：試驗(yàn)用膠料硫化設(shè)備、硫化操作規(guī)程
一、硫化設(shè)備橡膠技術(shù)網(wǎng)
1、平板硫化機(jī)橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學(xué)習(xí)交易的平臺(tái)。
硫化機(jī)的熱板，用輥軋鋼板加工制造。采用蒸汽加熱或電加熱。在整個(gè)硫化過(guò)程中，在模具型腔面積上施加的壓力不低于3.5MPa。
熱板的加壓面應(yīng)是平面，將軟質(zhì)鉛條放置在熱板之間，當(dāng)熱板在150℃及滿壓下閉合時(shí)，其平行度應(yīng)在0.25mm/m范圍之內(nèi)。
無(wú)論使用何種型號(hào)的熱板，在整個(gè)模具面積上的溫度應(yīng)分布均勻，各點(diǎn)及各點(diǎn)與中心加熱點(diǎn)的zui大波動(dòng)溫差不大于±1℃。|
當(dāng)使用蒸氣加熱時(shí)，在蒸氣管道引出端安裝自動(dòng)汽、水分離器或排出口，以便使蒸氣室的部位，以保證良好的排水。為了防止加熱板與加壓活動(dòng)平臺(tái)之間的熱傳導(dǎo)，在它們之間加上鋼制絕緣板或其它方法，使之盡量減少熱損失，并對(duì)熱板通風(fēng)裝置進(jìn)行適當(dāng)?shù)母綦x。
2、模具
用于硫化橡膠物理機(jī)械性能試驗(yàn)的半成品試樣的模具，應(yīng)根據(jù)試樣試驗(yàn)中所規(guī)定的半成品尺寸、形狀以及硫化設(shè)備的有效面積來(lái)設(shè)計(jì)制造。材料采用中炭鋼鍍鉻或不銹鋼，模腔表面應(yīng)拋光，光潔度應(yīng)達(dá)到▽7以上，模具的模蓋與模底的厚度不應(yīng)小于10mm。
模腔表面在一般情況下，不使用隔離劑，如果需要只能采用與硫化膠不產(chǎn)生化學(xué)作用的殘留隔離劑，多余的隔離劑應(yīng)在zui后一次半成品試樣硫化完畢后予以清除。適用的隔離劑有硅油或中性皂油等。
為了避免模腔中材料的污染，可以將玻璃紙、鋁箔等薄膜材料墊在模腔中的上下兩面，同時(shí)應(yīng)對(duì)半成品試樣質(zhì)量予以調(diào)整。
二、硫化程序
1、半成品試樣硫化前，使處在閉合狀態(tài)下的平板硫化機(jī)中的模具溫度達(dá)到硫化溫度的±1℃范圍以內(nèi)，并在此溫度下至少預(yù)熱20分鐘，連續(xù)硫化時(shí)可不用再預(yù)熱。
2、在盡可能短時(shí)間內(nèi)啟開(kāi)平板，將半成品試樣裝入模具，閉合平板。當(dāng)模具從平板中取出往里裝半成品試樣時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，以避免模具由于接觸冷金屬板或暴露在空氣流中而過(guò)度冷卻。
3、硫化時(shí)從加足壓力開(kāi)始至泄壓這段時(shí)間作為硫化時(shí)間。硫化期間模腔壓強(qiáng)不得小于3.5MPa，允許硫化時(shí)間誤差為±20秒。平板一打開(kāi)，立即將硫化半成品試樣取出，放在室溫或低于室溫的水中冷卻10~15分鐘，然后擦干在水里冷卻的硫化半成品試樣，保存待試。
4、硫化半成品試樣從硫化到測(cè)試zui短時(shí)間為6小時(shí)，zui長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)四星期。
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