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| 序號(hào) | 加油部位 | 所加潤(rùn)滑油 | 每班加油次數(shù) |
| 1 | 主軸孔油杯（2只） | 黃油 | 2-3次 |
| 2 | 偏心輪殼油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 3 | 過(guò)橋輪軸油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 4 | 提升凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽） | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次 |
| 5 | 充填凸輪的凹槽 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 7 | 連桿上油孔 | 機(jī)油 | 1次 |
| 8 | 杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處 | 機(jī)油 | 1次 |
| 9 | 上沖芯桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
| 10 | 提升桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
| 序號(hào) | 類別 | 故障情況 | 發(fā)生故障的原因 | 故障的預(yù)防及處理 |
| 1 | 頂車 | 上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn) | ⑴壓力調(diào)得過(guò)大；藥片過(guò)硬 ⑵重復(fù)加料 ⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象 ⑷皮帶太松 ⑸啟動(dòng)位置不當(dāng) ⑹手搖用力不夠 | ⑴調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬,⑵避免重復(fù)加料見序號(hào)7⑶經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。⑷調(diào)整皮帶，見使用注意事項(xiàng)第3條,⑸見使用注意事項(xiàng)第6條,⑹手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過(guò)zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第7條。 |
| 2 | 運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良 | 經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤(rùn)滑（見潤(rùn)滑保養(yǎng)第1條）。如出現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機(jī)器。 |
| 下沖上升時(shí)沉重或被阻擋 | ⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。⑵提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物⑶調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。 | ⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新處理藥料。 ⑵檢查修理，保持清潔及潤(rùn)滑。 ⑶調(diào)整時(shí)注意 | ||
| 3 | 振動(dòng) | 不正常的振動(dòng) | ⑴機(jī)件和螺絲松動(dòng) ⑵機(jī)件嚴(yán)重磨損 ⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物 | ⑴經(jīng)常檢查，見潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條,⑵經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤(rùn)滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。 |
| 4 | 磨損 | 主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞 | 缺油，進(jìn)入雜質(zhì) | 經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑油必須干凈無(wú)雜質(zhì) |
| 過(guò)橋輪軸與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 上沖芯桿與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 提升凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因還有：⑴配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損,⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。 | ⑴檢查沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。 ⑵拆下修理 | ||
| 沖模表面迅速磨損 | ⑴調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與在模相磨擦,⑵配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。 | ⑴另行調(diào)整 ⑵重新處理藥料 | ||
| 5 | 加料器損壞 | 與下沖相碰壞 | ⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面,⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面 | 沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 |
| 與中模下碰壞 | 中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。 | 同上 | ||
| 被上沖碰壞 | ⑴調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)、引起相碰 ⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰 | 調(diào)整時(shí)注意 | ||
| 6 | 卸模困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái) | ⑴沖模尺寸或壓片機(jī)模孔尺寸不合格，配合太緊 ⑵配合臺(tái)面生銹 | ⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換 ⑵安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。 |
| 7 | 重疊片 | 兩次加料壓成一片 | 在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。 | 調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來(lái)拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項(xiàng)第7片） |
| 8 | 跳片與碎片 | 藥片被打出時(shí)，過(guò)于蹦跳或破碎 | ⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片 | ⑴見第4頁(yè)第2條 ⑵調(diào)整固緊中模 |
| 9 | 毛邊片與開裂片 | 藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂 | ⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。 | ⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝，使用另一面） ⑵重新處理藥料 |
| 10 | 藥片不光 | 藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 | ⑴沖頭表面不光 ⑵配料制粒不當(dāng) | ⑴修換沖頭 ⑵重新處理藥料 |
| 11 | 藥片疏松 | 藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等 | ⑴壓力不夠 ⑵配料制粒不當(dāng) | ⑴調(diào)節(jié)壓力（見第4頁(yè)第四條） ⑵重新處理藥料 |
| 12 | 片重不穩(wěn) | 片重差異過(guò)大 | ⑴下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量,⑶顆粒松緊及大小不勻 | ⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 ⑵重新調(diào)整并固緊 ⑶配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。 |
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