低溫肉制品是在常壓下通過蒸、煮、熏、烤等熱殺菌工藝，使肉制品的中心溫度達到75~85℃并保持一定的時間而獲得的產(chǎn)品，如常見的熏煮火腿、培根、燒烤肉、低溫乳化香腸、熱狗腸制品等均屬于低溫肉制品。由于低溫肉制品的熱殺菌溫度較高溫肉制品(120℃)低，因而蛋白質(zhì)適度變化，且zui大限度地保持了原有營養(yǎng)成分如各種氨基酸、維生素和固有的風味，因此具有營養(yǎng)、美味、可口、安全及良好外觀等優(yōu)點。
低溫肉制品的加工品質(zhì)如蒸煮得率(或蒸煮損失)、系水、質(zhì)構(gòu)、感官品質(zhì)等，受原輔料種類及品質(zhì)的影響，國內(nèi)外有關(guān)這方面的研究較多，主要包括肌肉蛋白種類、原料肉僵直狀態(tài)、親水膠體、非肉蛋白、淀粉類等。此外，機械處理如滾揉、刀片嫩化、鹽水注射、斬拌等也極大地影響低溫肉制品的品質(zhì)，歐美西方發(fā)達國家對這些技術(shù)研究較早，技術(shù)較成熟，建立了完善的低溫物流配送體系和產(chǎn)品標準體系，已實現(xiàn)標準化、規(guī)?；图s化生產(chǎn)，而我國對低溫肉制品的研究較晚，尤其是機械處理方面的研究更少，缺乏科學的理論和成熟的技術(shù)指導。
國內(nèi)企業(yè)大多都直接引進生產(chǎn)設備，但存在出水、出油、質(zhì)構(gòu)差、感官形象差及貨架期短等品質(zhì)問題，制約著我國低溫肉制品的健康發(fā)展。因此，本文對近年來國內(nèi)外機械處理(滾揉、刀片嫩化、鹽水注射、斬拌)在低溫肉制品中的應用研究進行總結(jié)，以便促進我國低溫肉制品加工現(xiàn)狀的改善。
一、滾揉對肉品品質(zhì)的影響
滾揉是指利用滾揉機將肉胚進行翻滾、摔跌和揉搓，使加入的腌制劑、調(diào)味料迅速均勻地擴散到肌肉纖維組織的過程。滾揉可加速腌制液的滲透與發(fā)色，利用物理沖擊的原理，使腌肉落下、揉搓，導致肉質(zhì)松弛、肌原纖維斷裂，使得腌制液的滲透速率大為提高，也可使注入的腌制液在肉內(nèi)均勻分布，從而吸收大量鹽水，這樣不僅縮短了腌制期，還提高了產(chǎn)品的出品率和嫩度。滾揉時由于肉塊問互相摩擦、撞擊和擠壓，肌肉中鹽溶類蛋白浸出并轉(zhuǎn)移到肌肉表面，滾揉時間延長，其溶解程度隨之增加，它們吸收水分、淀粉等組分形成黏糊狀物質(zhì)，使不同的肉塊能夠黏合在一起，提高產(chǎn)品的黏著性。
1、低溫真空滾揉技術(shù)
目前國內(nèi)外廣泛采用的是低溫真空滾揉技術(shù)，即將臥式滾揉機置于溫度較低的條件下進行滾揉如在4~8℃冷庫中，或采用*的帶有制冷功能的外壁夾層，或漿上帶有制冷功能的滾揉設備，在滾揉過程中，同時要求真空度達到一90kPa以下，這樣有助于減少由于磨擦而引起的肉溫上升和氣泡產(chǎn)生，以及抑制有害微生物的生長繁殖。產(chǎn)品的品質(zhì)受滾揉方式、肉塊大小、滾揉行程、滾揉機負荷、真空度、溫度等多方面的影響
1） 滾揉方式的影響
滾揉方式包括連續(xù)式滾揉和間歇式滾揉。當總滾揉時間和轉(zhuǎn)速相同時，間歇式滾揉能使出品率提高2%~3%左右，并且色澤更均勻，這可能是由于間歇式滾揉更能使腌制液滲透充分、分布均勻所致，進而促使肌肉組織中的鹽溶類蛋白提取充分，肉塊黏合性好，蒸煮損失下降；間歇式滾揉的產(chǎn)品嫩度增強，這主要是在靜置過程中，肌肉能充分發(fā)生水合作用而使肌細胞囊產(chǎn)生較大的膨脹所致。此外，滾揉方式包括順時針、逆時針滾揉從出品率和產(chǎn)品質(zhì)量上沒有明顯區(qū)別，但雙向滾揉比單向滾揉好，切片質(zhì)量好，出品率提高1.5%，這可能與滾揉均勻程度有關(guān)，雙向滾揉均勻釋度更高。
2）肉塊大小及滾揉行程的影響
不同類型的低溫肉制品在生產(chǎn)加工時，其原料肉的初加工不同，如某些產(chǎn)品需分割成一定直徑的肉塊，而某些產(chǎn)品需要絞肉機絞制成一定直徑的肉粒，因此應采用不同的滾揉行程才能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。
目前，市場上的滾揉機類型、大小、結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)速等有所不同，相同大小和形狀的肉塊采用不同的滾揉機滾揉，不能簡單的以滾揉時間來衡量而應以滾揉行程衡量。滾揉行程太短，肉塊內(nèi)部肌肉還沒有松弛，鹽水未充分吸收，鹽溶類蛋白質(zhì)提取較少，導致肉塊里外顏色不均勻，結(jié)構(gòu)小一致，黏合力、保水和切片都差；滾揉行程太長，導致鹽溶性蛋白有不同程度的變化，使肉塊黏結(jié)、保水變差，因此系統(tǒng)研究滾揉行程對低溫肉制品品質(zhì)的影響，標準化和規(guī)范化滾揉工藝，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量如質(zhì)構(gòu)、口感和保水保油性具有重要意義。
滾揉行程的計算公式為L=C×R×t，式中L為滾揉行程；C為滾揉機的內(nèi)周長，將其直徑乘以圓周率π即得；R為滾揉機的轉(zhuǎn)速；t為滾揉時間(間歇滾揉的時間不包括在內(nèi))。一般肉塊直徑10cm以上的產(chǎn)品需要滾揉行程14000~16000m左右，肉塊直徑在5cm左右的產(chǎn)品需要滾揉行程10000m左右，肉塊直徑在3~6mm的產(chǎn)品需要滾揉行程1500~2000m，延長滾揉行程可降低產(chǎn)品損耗。
3）滾揉機負荷的影響
滾揉主要是利用物理原理使肉塊間互相撞擊和擠壓，提取肌肉鹽溶蛋白，加速腌制液的滲透與發(fā)色，因此適當?shù)呢摵蓪_到*滾揉效果是zui基本的。如果滾桶裝載負荷太多，肉塊下落和運動受到空間限制，會致使在規(guī)定的時間內(nèi)達不到預期的滾揉效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量；如果裝載太少，則肉塊下落過多會被撕裂摔打，滾揉過度，導致肉質(zhì)太軟和部分肉蛋白質(zhì)的變性，zui終影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此滾揉時，應根據(jù)滾桶的設計容量確定適宜的裝載暈是必要的。一般建議按容量計裝載60%即可，不超過70%。
4）真空度的影響
真空是滾揉機zui重要的功能。原料肉在滾揉過程中，通過抽真空產(chǎn)生一定的負壓，能排出原料肉及其滲出物間的空氣，這樣在后序熱處理工藝中不易產(chǎn)生空氣膨脹現(xiàn)象而破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。肉制品有微小氣孔質(zhì)量問題很大程度上是由于真空度不夠。此外真空滾揉有助于改善肉制品的外觀顏色，如果在滾揉過程中有大量空氣存在會導致肌紅蛋白的氧化反應，進而影響產(chǎn)品的發(fā)色和顏色均勻性。但是，真空度也不宜太高，否則肉塊中的水分極易被抽出來而影響產(chǎn)品的保水性和質(zhì)構(gòu)。一般真空度在一80kPa以上。
另外，滾揉機應柔和地推擠、提升和摔落肉塊，滾揉轉(zhuǎn)速控制在10~12r/min有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。此外輔料的添加順序及其周期性清潔頻率等也同樣影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、滾揉新技術(shù)
1）充氣變壓滾揉技術(shù)
除真空滾揉技術(shù)外，還有充氣變壓滾揉技術(shù)，它是指在滾揉過程中將真空滾揉腌制和加壓滾揉腌制交替進行，促使肌肉組織結(jié)構(gòu)壓迫與舒張交替作用，使腌制液呈周期發(fā)生吸入和擠出運動，同時通過充入抑菌氣體抑制微生物的生長繁殖。
與傳統(tǒng)的真空滾揉技術(shù)相比，在變壓滾揉腌制工藝中的加壓過程中，肉塊除需要克服本身重力做功外，還要克服相應氣體摩擦力做功，從而增加了機械摩擦的效率，促進了肉質(zhì)的軟化，并且變壓滾揉腌制工藝能提高滾揉后原料肉鹽溶性蛋白含量和氧合肌紅蛋白含量，提高滾揉后原料肉的持水力，改善蒸煮后原料肉的質(zhì)構(gòu)。
滾揉溫度、加壓壓力、變壓交變比、抑菌氣體比例均影響充氣變壓滾揉效果。
滾揉溫度影響微生物的生長繁殖和腌制液的滲透速率；
加壓壓力指加壓滾揉時抑菌氣體的壓強，高強壓雖可抑菌但會對原料肉質(zhì)構(gòu)產(chǎn)生負面影響同時生產(chǎn)成本會增加，壓力過低滾揉效果較差；
變壓交變比是指變壓滾揉腌制過程中，真空滾揉時間與加壓滾揉時間的比值即滾揉行程的比值，合理的變壓交變比既能保證原料肉在真空狀態(tài)下膨脹，又能充分利用抑菌氣體加壓抑制微生物的生長，并通過兩者間的交替作用促進腌制液的吸收和鹽溶性蛋白的提??；
不同抑菌氣體對微生物的抑菌效果不同，二氧化碳氣體抑制肉品中需氧的假單胞菌的生長，而對兼性厭氧的革蘭氏陽性乳酸菌無抑制作用，氮氣可抑制好氧微生物的生長和延緩氧化反應，氧氣可抑制大多數(shù)厭氧菌生長，可形成鮮紅的氧合肌紅蛋白，岡此合理的抑菌氣體配比既能達到理想的抑菌效果延長產(chǎn)品的保質(zhì)期又能形成良好的色澤。
2）預滾揉技術(shù)
有關(guān)滾揉技術(shù)方面的研究國外早在20世紀70年代就有大量的文獻報道，并且近期國外有研究預滾揉技術(shù)對肉制品品質(zhì)的影響。預滾揉是指在鹽水注射或刀片嫩化之前對原料肉塊進行短時間的滾揉處理。注射前對原料肉進行預滾揉能提高肌肉組織的柔韌度，因而在注射后滾揉過程中能提高鹽水的保留量，進而提高產(chǎn)品得率。預滾揉可減少時間，改善鹽水滲透作用，提高烤牛肉的出品率和嫩度。
有研究報道注射前進行預滾揉和刀片嫩化處理有利于改善烤牛肉的質(zhì)構(gòu)特征，預滾揉也可改善烤牛肉得率但對壓出水分量無影響。但是亦有研究表明注射前滾揉不會影響真空調(diào)理蒸煮牛肉的多數(shù)評價指標，而延長注射后滾揉時間至10h能改善鹽水分布及產(chǎn)品外觀，同時降低蒸煮牛肉的剪切力值，但卻增加了注射后滾揉階段和巴氏殺菌階段的質(zhì)量損失。
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