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在天然堿加工行業(yè)中，首先要經(jīng)過(guò)天然堿的溶化、澄清、精制等過(guò)程，由于天然堿泥是顆粒極細(xì)的硅酸鹽、鋁酸鹽、碳酸鹽等，隨著堿礦石的溶解堿泥形成膠溶體，飄浮在堿液中，經(jīng)沉降后，澄清泥的固液比低，泥中夾帶有大量的堿液，雖經(jīng)洗滌，但排泥的堿含量仍很高。另外，澄清后的清堿液中由于有機(jī)質(zhì)含量高，堿液濁度高。故如何去除有機(jī)質(zhì)及降低堿液的濁度得到較純凈的澄清的堿液，則影響到產(chǎn)品的白度及質(zhì)量。

PE管微孔過(guò)濾器首先應(yīng)用于污水處理中過(guò)濾污水中的不溶物及其它雜質(zhì)。隨著技術(shù)的不斷完善，這種過(guò)濾器以其濾液清澈、不溶物含量低、無(wú)毒、無(wú)害而引起人們的廣泛注意而引入其它行業(yè)被廣泛應(yīng)用。其主要由濾管、濾盒、出液管、本體組成,過(guò)濾元件為PE濾管，濾管是由高分子物質(zhì)燒結(jié)而成，燒結(jié)過(guò)程中形成微孔，控制燒結(jié)溫度可得到不同孔徑的濾管,適用于過(guò)濾不同的介質(zhì)。過(guò)濾原理為鹽渣、濾泥或其它有機(jī)雜質(zhì)的微粒附著在管的外壁，而液體則通過(guò)濾管上的微孔滲入管內(nèi)，經(jīng)濾盒收集后溢流出。附著于管外的濾餅從反吹閥中通入壓縮空氣，進(jìn)行瞬間反吹排渣，然后加入洗水洗滌，洗水及時(shí)排出送洗泥桶。若過(guò)濾燒堿鹽折液，送洗水貯槽循環(huán)增濃后進(jìn)行再蒸發(fā)。其在燒堿制造中的主要應(yīng)用有以下兩方面。

1 燒堿鹽折液的過(guò)濾

PE管微孔過(guò)濾在燒堿生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)鹽含量較高時(shí)，僅靠蒸發(fā)過(guò)程的熱折鹽難以完成鹽析。還要依靠冷折過(guò)濾來(lái)zui后完成。將冷折后的燒堿溶液通過(guò)PE管微孔過(guò)濾,濾出澄清液中不易沉降的細(xì)小晶核，從而進(jìn)一步提高了鹽析完成液的質(zhì)量，保證了燒堿的純度。

2 堿泥及澄清液過(guò)濾

以天然堿為原料，無(wú)論加工何種產(chǎn)品,首先要經(jīng)過(guò)天然堿的溶化、澄清等堿液精制過(guò)程。由于產(chǎn)地及在或礦過(guò)程中，受長(zhǎng)期的風(fēng)沙侵襲或礦外地面的徑流必然要帶入大量的水不溶物及有機(jī)質(zhì)。雖經(jīng)澄清后其濁度大都在90ppm左右，再經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾后可降至50ppm。但機(jī)械過(guò)濾設(shè)備選擇較細(xì)濾布，過(guò)濾速度慢，在很短時(shí)間內(nèi)，細(xì)泥就堵塞了濾布孔，這樣不僅造成堿液的浪費(fèi)，更主要是濾泥粘在濾布間，用大量水進(jìn)行沖洗,縮短了有效作業(yè)時(shí)間。使用PE管微孔過(guò)濾器后，堿液的濁度降至20ppm，堿液顏色由原淡黃色變?yōu)榍宄和该?，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

1　過(guò)濾原理及工藝流程

    PE 管微孔過(guò)濾器首先應(yīng)用于污水處理中過(guò)濾污水中的不溶物及其它雜質(zhì)。隨著技術(shù)的不斷完善, 這種過(guò)濾器以其濾液清澈、不溶物含量低、無(wú)毒、無(wú)害而引起人們的廣泛注意而引入其它行業(yè)被廣泛應(yīng)用。這種過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1, 主要由濾管、濾盒、出液管、本體組成, 過(guò)濾元件為PE 濾管, 濾管是由高分子物質(zhì)燒結(jié)而成, 燒結(jié)過(guò)程中形成微孔, 控制燒結(jié)溫度可得到不同孔徑的濾管, 適用于過(guò)濾不同的介質(zhì)。過(guò)濾原理為鹽渣、濾泥或其它有機(jī)雜質(zhì)的微粒附著在管的外壁, 而液體則通過(guò)濾管上的微孔滲入管內(nèi), 經(jīng)濾盒收集后溢流出。附著于管外的濾餅從反吹閥中通入壓縮空氣, 進(jìn)行瞬間反吹排渣, 然后加入洗水洗滌, 洗水及時(shí)排出送洗泥桶。若過(guò)濾燒堿鹽折液, 送洗水貯槽循環(huán)增濃后進(jìn)行再蒸發(fā)。

    工藝過(guò)程為: 濾液首*入濾液貯槽, 然后利用泥漿泵送入PE 管微孔過(guò)濾器內(nèi), 按初始低壓、形成濾餅, 逐步加壓, 排渣的程序進(jìn)行操作。初始?jí)毫刂圃?. 03M Pa 以下,待濾液中的渣質(zhì)在過(guò)濾管外壁形成一層濾餅時(shí), 在泵的壓力作用下, 懸浮液中的微粒會(huì)在微孔道外迅速發(fā)生“架橋”現(xiàn)象, 因而可使一部分直徑小于微孔道的細(xì)小顆粒也被截住,濾液穿過(guò)濾餅進(jìn)入濾盒, 從出液管流出至貯槽由泵送下工序。

    隨著濾餅的形成, 逐漸進(jìn)行加壓操作, 但壓力不宜超過(guò)0. 2M Pa, 根據(jù)過(guò)濾器壓力和出料情況確定排渣時(shí)間, 若壓力升高、出液量減少, 開(kāi)始排渣, 排渣時(shí), 打開(kāi)溢流閥, 關(guān)閉其余閥, 退下器內(nèi)料漿, 爾后開(kāi)啟排渣閥與反吹閥, 從反吹閥中通入0. 5M Pa 壓縮空氣, 進(jìn)行瞬間反吹排渣, 然后加水洗滌。洗后水及排出的濾渣根據(jù)不同情況送至各工序或排掉。流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2。

　　PE 管微孔過(guò)濾器的濾管分為若干組, 可分別觀察到過(guò)濾情況, 若發(fā)現(xiàn)其中一組濾液不合格則可關(guān)閉該組濾管。

   PE 管使用一定程度后（如燒堿液約7～ 8 個(gè)月, 堿泥約4～ 5 個(gè)月）過(guò)濾速度變慢, 有部分微孔堵塞,需進(jìn)行再生處理。再生處理用一定濃度的鹽酸浸泡、洗滌。再生處理后的濾管性能同新管。

    2　生產(chǎn)應(yīng)用

    2.1　燒堿鹽折液的過(guò)濾

    某廠以天然堿為原料、苛化法生產(chǎn)燒堿, 原料天然堿的質(zhì)量差異較大, 總堿含量在15～ 30% （w t） ,鹽硝含量1～ 10% （w t） 不等, 尤其當(dāng)鹽含量較高時(shí), 僅靠蒸發(fā)過(guò)程的熱折鹽難以完成鹽析。還要依靠冷折過(guò)濾來(lái)zui后完成。將冷折后的燒堿溶液通過(guò)PE 管微孔過(guò)濾, 濾出澄清液中不易沉降的細(xì)小晶核, 從而進(jìn)一步提高了鹽析完成液的質(zhì)量, 保證了燒堿的純度。濾后的質(zhì)量情況見(jiàn)表1。當(dāng)然對(duì)隔膜法制燒堿而言, 也存在有類似的問(wèn)題, 經(jīng)冷析澄清后, 再進(jìn)行一次PE管過(guò)濾亦可提高濾液質(zhì)量。

     1　過(guò)濾原理及工藝流程

    PE 管微孔過(guò)濾器首先應(yīng)用于污水處理中過(guò)濾污水中的不溶物及其它雜質(zhì)。隨著技術(shù)的不斷完善, 這種過(guò)濾器以其濾液清澈、不溶物含量低、無(wú)毒、無(wú)害而引起人們的廣泛注意而引入其它行業(yè)被廣泛應(yīng)用。這種過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1, 主要由濾管、濾盒、出液管、本體組成, 過(guò)濾元件為PE 濾管, 濾管是由高分子物質(zhì)燒結(jié)而成, 燒結(jié)過(guò)程中形成微孔, 控制燒結(jié)溫度可得到不同孔徑的濾管, 適用于過(guò)濾不同的介質(zhì)。過(guò)濾原理為鹽渣、濾泥或其它有機(jī)雜質(zhì)的微粒附著在管的外壁, 而液體則通過(guò)濾管上的微孔滲入管內(nèi), 經(jīng)濾盒收集后溢流出。附著于管外的濾餅從反吹閥中通入壓縮空氣, 進(jìn)行瞬間反吹排渣, 然后加入洗水洗滌, 洗水及時(shí)排出送洗泥桶。若過(guò)濾燒堿鹽折液, 送洗水貯槽循環(huán)增濃后進(jìn)行再蒸發(fā)。

工藝過(guò)程為: 濾液首*入濾液貯槽, 然后利用泥漿泵送入PE 管微孔過(guò)濾器內(nèi), 按初始低壓、形成濾餅, 逐步加壓, 排渣的程序進(jìn)行操作。初始?jí)毫刂圃?. 03M Pa 以下,待濾液中的渣質(zhì)在過(guò)濾管外壁形成一層濾餅時(shí), 在泵的壓力作用下, 懸浮液中的微粒會(huì)在微孔道外迅速發(fā)生“架橋”現(xiàn)象, 因而可使一部分直徑小于微孔道的細(xì)小顆粒也被截住,濾液穿過(guò)濾餅進(jìn)入濾盒, 從出液管流出至貯槽由泵送下工序。

    隨著濾餅的形成, 逐漸進(jìn)行加壓操作, 但壓力不宜超過(guò)0. 2M Pa, 根據(jù)過(guò)濾器壓力和出料情況確定排渣時(shí)間, 若壓力升高、出液量減少, 開(kāi)始排渣, 排渣時(shí), 打開(kāi)溢流閥, 關(guān)閉其余閥, 退下器內(nèi)料漿, 爾后開(kāi)啟排渣閥與反吹閥, 從反吹閥中通入0. 5M Pa 壓縮空氣, 進(jìn)行瞬間反吹排渣, 然后加水洗滌。洗后水及排出的濾渣根據(jù)不同情況送至各工序或排掉。流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2。

PE 管微孔過(guò)濾器的濾管分為若干組, 可分別觀察到過(guò)濾情況, 若發(fā)現(xiàn)其中一組濾液不合格則可關(guān)閉該組濾管。

   PE 管使用一定程度后（如燒堿液約7～ 8 個(gè)月, 堿泥約4～ 5 個(gè)月）過(guò)濾速度變慢, 有部分微孔堵塞,需進(jìn)行再生處理。再生處理用一定濃度的鹽酸浸泡、洗滌。再生處理后的濾管性能同新管。

    2　生產(chǎn)應(yīng)用

    2.1　燒堿鹽折液的過(guò)濾

某廠以天然堿為原料、苛化法生產(chǎn)燒堿, 原料天然堿的質(zhì)量差異較大, 總堿含量在15～ 30% （w t） ,鹽硝含量1～ 10% （w t） 不等, 尤其當(dāng)鹽含量較高時(shí), 僅靠蒸發(fā)過(guò)程的熱折鹽難以完成鹽析。還要依靠冷折過(guò)濾來(lái)zui后完成。將冷折后的燒堿溶液通過(guò)PE 管微孔過(guò)濾, 濾出澄清液中不易沉降的細(xì)小晶核, 從而進(jìn)一步提高了鹽析完成液的質(zhì)量, 保證了燒堿的純度。濾后的質(zhì)量情況見(jiàn)表1。當(dāng)然對(duì)隔膜法制燒堿而言, 也存在有類似的問(wèn)題, 經(jīng)冷析澄清后, 再進(jìn)行一次PE 管過(guò)濾亦可提高濾液質(zhì)量。

    2.2　堿泥及澄清液過(guò)濾

以天然堿為原料, 無(wú)論加工何種產(chǎn)品, 首先要經(jīng)過(guò)天然堿的溶化、澄清等堿液精制過(guò)程。由于產(chǎn)地及在或礦過(guò)程中, 受長(zhǎng)期的風(fēng)沙侵襲或礦外地面的徑流必然要帶入大量的水不溶物及有機(jī)質(zhì)。雖經(jīng)澄清后其濁度大都在90ppm 左右, 再經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾后可降至50ppm , 但機(jī)械過(guò)濾設(shè)備選擇較細(xì)濾布, 過(guò)濾速度慢,在很短時(shí)間內(nèi), 細(xì)泥就堵塞了濾布孔, 這樣不僅造成堿液的浪費(fèi), 更主要是濾泥粘在濾布間, 用大量水進(jìn)行沖洗, 縮短了有效作業(yè)時(shí)間。使用PE 管微孔過(guò)濾器后, 堿液的濁度降至20ppm , 堿液顏色由原淡黃色變?yōu)榍宄和该? 提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。澄清液及堿泥過(guò)濾前后對(duì)照見(jiàn)表2。

    2.3　過(guò)濾能力

    經(jīng)對(duì)三臺(tái)過(guò)濾面積F= 104M , 一臺(tái)F= 98. 8M 2 PE 管過(guò)濾器過(guò)濾不同介質(zhì)的測(cè)定數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。

由上表可看出, 物料的粘度及懸浮物高則過(guò)濾能力愈小。

    2.4　配套設(shè)備

    PE 管微孔過(guò)濾器的配套設(shè)備較簡(jiǎn)單, 如廠內(nèi)設(shè)有空壓站, 則只需泥漿泵、送料泵及貯槽即可。

    3　結(jié)論

    3.1　本裝置設(shè)計(jì)新穎, 投入生產(chǎn)后, 運(yùn)行穩(wěn)定, 操作簡(jiǎn)單, 在堿加工行業(yè)中運(yùn)用取得了良好的效果。

    3.2　本裝置流程短, 占地少, 過(guò)濾效果好解決了堿加工行業(yè)中溶液精制難的問(wèn)題, 并開(kāi)辟了一條新的技術(shù)途徑。

    3.3　本裝置安全可用于其它行業(yè)的溶液精制及“三廢”治理及回收。