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玻璃瓶熱灌裝操作規(guī)程

一、目的

使玻璃瓶熱灌裝操作達到規(guī)范化、標準化、確保安全生產。

二、范圍：

適用于玻璃瓶熱灌裝操作。

三、內容：

1,、洗瓶

（1）檢查自動回轉式沖瓶機供電、供水是否正常

 （2）檢查自動回轉式沖瓶機沖瓶機運轉是否正常

 （3）按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液。

 （4）啟動飲料灌裝線，飲料瓶經輸送帶送入沖瓶機沖瓶。

 （5）沖瓶機見自動回轉式沖瓶機操作規(guī)程，控制沖瓶水壓力0.15Mpa

 （6）經沖瓶機的飲料瓶隨輸送帶進入灌裝程序。

結束清理：關閉沖瓶機水源，關閉設備電源，對設備進行日常保養(yǎng)。清潔沖瓶

機，保持工作環(huán)境的清潔和整潔

  2、灌裝

 （1）檢查灌裝機供電狀況和運轉情況。

 （2）檢查輸送管道及灌裝頭狀況。

 （3）檢查輸送帶管道管閥開啟方向。

 （4）按灌裝機操作規(guī)程執(zhí)行灌裝作業(yè)。

 （5）灌裝前排盡貯存罐及管道內存水。

 （6）灌裝前應逐個灌裝頭調整液位高度，保證灌裝量。

 （7）灌裝產品應首檢，首檢數量為灌裝頭數量的整倍，首檢合格投入灌裝生產。                         

結束清理：灌裝機灌裝結束后進入CIP清洗。關閉灌裝料液閥，灌裝機電源，清理設備和環(huán)境作業(yè)

 3、旋蓋

 （1）檢查旋蓋設備供電、供氣狀況及設備運轉情況。

 （2）檢查旋蓋前瓶口清洗用氣用水狀況，保持空氣和水壓的穩(wěn)定。

 （3）檢查瓶蓋輸送管路狀況。

 （4）啟動旋蓋機，經灌裝后的產品隨輸送帶送入旋蓋機，經瓶口氣吹，水洗，旋蓋，完成旋蓋作業(yè)。

 （5）瓶口的氣壓為0.15Mpa，水洗水溫95℃，水,0.15 Mpa，旋蓋扭矩23KG，旋蓋速度200瓶/h

 （6）旋蓋后的產品經燈檢送入后殺菌工序，燈檢應剔除旋蓋不到位的產品。

 （7）旋蓋工序應做首檢，期間每二小時巡檢一次。

結束清理：旋蓋結束后應清洗旋蓋機和作業(yè)環(huán)境。關閉旋蓋機電源、供氣、熱水開頭（閥），清理作環(huán)境

 4、1保養(yǎng)規(guī)程：

 1（1）日常維護保養(yǎng)：每天應擦拭、保持機臺內外清潔、無油垢、無臟物；以達到設備見本色、軸見光和溝見底的要求。

1（2）班前班后做好設備清潔工作。

1（3）檢查光電傳感器靈敏度和各機械部位是否齊全完整有效。

1（4）各潤滑部位是否已加油。

1  (5)注意觀察主機在運行中是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。

4  2定期檢查維護保養(yǎng)：

2 (1)及時整理電控箱線路。

2(2)檢查各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現象。

2(3)檢查電機軸承是否異常，測定電機的絕緣性。

2(4)檢查各運轉機構是否靈活，軸套是否磨損嚴重以及緊固件有無松動。

4  3依據《設備年度維修保養(yǎng)計劃》進行年度設備維護保養(yǎng)時，結果填入《設備保養(yǎng)記錄表》中。

5、安全注意事項：

5  （ 1）操作工要求佩戴防護口罩、防護眼鏡、防護手套。

    （2）機手不得離崗、脫崗。

    （3）開機過程中發(fā)生卡瓶、倒瓶等異常要立即停機。

    （4）物料整齊擺放，不良品及時集中處理。

    （5）進出瓶有序，避免倒瓶現象，如有發(fā)生立即處理。

    （6）如有漏液，及時關閉操作閥，進行處理，將危廢垃圾放到危廢垃圾集中處理。

 6、應用表單：

《沖灌封設備日常點檢表》、《沖灌封設備潤滑記錄表》、《重點設備運行記錄》《設備保養(yǎng)記錄表