高剪切分散乳化機(jī)技術(shù)zui早起源于美國(guó)和日本,發(fā)展至今已形成一門有別于傳統(tǒng)攪拌的新學(xué)科,并且還在不斷拓展它的使用領(lǐng)域及技術(shù)更新,被使用者譽(yù)為“攪拌器的工業(yè)革命” 。
目前的高剪切分散乳化機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是定子和轉(zhuǎn)子系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)形式也歷經(jīng)更新,從刀片結(jié)構(gòu)至現(xiàn)在的爪式結(jié)構(gòu),從單片剪切到多層對(duì)偶咬合剪切,從單片吸料到雙向吸料,將一個(gè)相或多個(gè)相、快速、均勻地分布到另一個(gè)連續(xù)相中;而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的,由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到相對(duì)穩(wěn)定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。
因此幾乎所有的工藝流程(包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè))都離不開(kāi)這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過(guò)程,傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足:
(1)高速剪切機(jī)由于國(guó)內(nèi)加工技術(shù)的限制,同心度或同軸度很難得到保證,轉(zhuǎn)、定子運(yùn)轉(zhuǎn)容易卡磨,無(wú)法正常運(yùn)行。
(2)液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高,要確保轉(zhuǎn)定子正常運(yùn)轉(zhuǎn),其相對(duì)間隙不可能低于50um,因此無(wú)法保證剪切乳化后的物料細(xì)度。
(3)由于上述二種原因的限制,高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子相對(duì)轉(zhuǎn)速較慢,其剪切線速度相對(duì)較低,其剪切、粉碎、乳化的效果必然受到嚴(yán)重的影響。
(4)由于普通高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)的限制,不但乳液的細(xì)度得不到保證,而且剪切后形成的乳液容易破乳,無(wú)法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結(jié)構(gòu),易沉淀、易離析。
應(yīng)用:
應(yīng)用在化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過(guò)程。如下所示:
混合:糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點(diǎn)、混合奶制品、油墨、瓷釉。
分散混合:甲基纖維素溶解、膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解、油水乳化,預(yù)混合、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農(nóng)藥。
分散:懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。
乳化:藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹(shù)脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。
均質(zhì):藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質(zhì)、果汁、打印墨水、果醬