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1.生產(chǎn)概況

固體菌劑車間菌劑后處理工藝包含粉碎、攪拌、除塵、包裝四部分，該后處理工藝預(yù)計每日處理三個批次的發(fā)酵物料，每批次發(fā)酵物料1~1.2噸，每日共處理發(fā)酵物料3.6噸。

2.工藝技術(shù)要求

2.1工藝流程

2.2工藝描述

    后處理工藝需滿足四種不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)，具體工藝描述如下：

工藝一（商品型孢子粉生產(chǎn)）：

    流程：干燥后的菌質(zhì)（塊狀）→投料（除塵）→粗粉機（初粉碎）→一級旋風(fēng)分離器→二級旋風(fēng)分離器→脈沖除塵器→真菌孢子粉儲存桶→定量包裝

    流程描述：干燥后的菌質(zhì)（塊狀＜10cm，脆性物料，極易粉碎，含水率≤10％，主成分為發(fā)酵后的麩皮、稻殼等）進入初級粉碎機進行初粉碎，得到的粗粉通過風(fēng)機負壓切向進入一級旋風(fēng)分離器，孢子粉（2~8um）與培養(yǎng)基在一級旋風(fēng)分離器中進行雙漩渦運動，粗料部分進入攪拌料倉C，而孢子粉與部分菌絲等進入二級旋風(fēng)分離器進行雙漩渦運動，粗料部分進入攪拌料倉C，孢子粉進入除塵器被收集，粗料進入大包裝系統(tǒng)進行大包裝，孢子粉進入小包裝系統(tǒng)進行包裝。

工藝二（商品型單一菌劑生產(chǎn)）：

    流程：干燥后的菌質(zhì)（塊狀）→投料（投料口除塵）→粗粉機（初粉碎）→真空上料機A→粗粉倉→喂料（密封）→倉底粉碎機粉碎→真空上料機上料B→緩沖料倉→真空上料機C→攪拌料倉C無塵攪拌→定量包裝（除塵）

    流程描述：干燥后的菌質(zhì)（塊狀＜10cm，脆性物料，極易粉碎，含水率≤10％，主成分為發(fā)酵后的麩皮、稻殼等）進入初級粉碎機進行初粉碎，得到的粗粉通過輸送設(shè)備輸送至粗料倉，菌質(zhì)粗料連續(xù)性進入倉底粉碎機（細粉機）進行粉碎，得到的細料（≥70目）進入緩存?zhèn)}，緩存?zhèn)}的細料通過輸送設(shè)備進入攪拌倉C，待一個批次物料完成粉碎后進行攪拌，攪拌后的物料進入包裝系統(tǒng)進行包裝。

工藝三（商品型復(fù)合菌劑生產(chǎn)）：

    流程：工藝二產(chǎn)生的不同種單一菌劑→投料（除塵或負壓投料）→輸送設(shè)備→攪拌料倉D無塵攪拌→定量包裝（除塵）

工藝四（自用型復(fù)合菌劑生產(chǎn)）：

流程：干燥后的菌質(zhì)（塊狀）→投料（投料口除塵）→粗粉機（初粉碎）→真空上料機A→攪拌料倉A無塵攪拌→包裝→不同種單一菌劑→攪拌料倉C無塵攪拌→包裝（除塵）

    流程描述：干燥后的菌質(zhì)（塊狀＜10cm，脆性物料，極易粉碎，含水率≤10％，主成分為發(fā)酵后的麩皮、稻殼等）進入初級粉碎機進行初粉碎，得到的粗粉通過輸送設(shè)備輸送至粗料倉，菌質(zhì)粗料連續(xù)性進入倉底粉碎機（細粉機）進行粉碎，得到的細料（≥70目）進入緩存?zhèn)}，緩存?zhèn)}的細料通過輸送設(shè)備進入攪拌倉C，待一個批次物料完成粉碎后進行攪拌，攪拌后的物料進入包裝系統(tǒng)進行包裝，然后不同菌劑進入混配料倉D進行混配。

2.3技術(shù)要求

（1）清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境無粉塵飛揚。

（2）設(shè)備需注明詳細技術(shù)參數(shù)，如：離心通風(fēng)機需提供設(shè)備型號、旋向、出口位置（角度）、風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速、電機功率等七個參數(shù)；料倉大小、尺寸、厚度、材質(zhì)、配有的電機功率等需注明。

（3）粉碎機及相應(yīng)管道等密封嚴，粉末不會逃逸。

（4）真空上料機為參考，可以選用其他輸送模式（如斗式提升機）

（5）保證生產(chǎn)效率，生產(chǎn)線粉碎能力為每小時500KG，以8小時計。

（6）粉碎物料為固態(tài)發(fā)酵后的脆性物料，含水率8％~10％，主成分為麩皮、酒糟、稻殼等（如：麩皮80％~95％，稻殼5％~8％），粗粉碎前物料容重0.25±0.1 t/m³，細粉碎后的物料容重0.35±0.1 t/m³。

（7）整套設(shè)備布局合理，流暢，性能穩(wěn)定。

（8）設(shè)備清單要求詳細，如：粉碎、吸塵連續(xù)出料為一體的粉碎設(shè)備包括粉碎主機(機殼、機門、渦輪、主軸、篩網(wǎng))、旋風(fēng)分離器、皮帶輪、電動機、除塵箱及引風(fēng)機等幾部分組成。

2.4設(shè)備技術(shù)參數(shù)（僅供參考）

2.5補充說明

（1）設(shè)備組合需能夠在給出的圖紙的后處理區(qū)域布局。

（2）設(shè)備設(shè)計需簡化，以上設(shè)計僅供參考，需廠家做出合理設(shè)計。

（3）上料系統(tǒng)如果可以合并盡可能給出合并的設(shè)計。

（4）設(shè)計原則：節(jié)能、合理、順暢、安全、穩(wěn)定、可靠。

（5）該套系統(tǒng)不包括包裝系統(tǒng)，如果設(shè)計廠家有包裝系統(tǒng)可以提出。