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1堿液法  將鍋內充滿一定濃度的堿液，并保持pH值在10以上。具體做法如下：清除水垢和沉渣，保證各閥門嚴密，與運行系統(tǒng)連接的管路加裝盲板。鍋爐zui高位置可安裝—個小型堿液箱，以保證

堿液損失時堿液的補充。所用的堿劑為Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合劑。配制時應使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：Na2CO4按每t鍋水加20kg；NaOH按每t鍋水加5～6kg；Na3PO4按每t鍋水加10～

12kg.通過泵將堿液送入鍋內，直至水從空氣閥冒出，并保證鍋內水壓力大于大氣壓力。保護初期應加強系統(tǒng)嚴密性檢查，正常后應每月監(jiān)測一次堿液濃度。當堿液濃度低于原注入濃度5%時，應補堿

。

     2聯(lián)氨法  在鍋內充滿聯(lián)氨（H2N2和氨（NH3）的混合液）.防腐原理是利用聯(lián)氨具有的強還原性去除水中的氧，使陰極極化。同時氨在水溶液中呈堿性，可提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽極極

化，以達到防腐目的。因聯(lián)氨具有毒性，使用受到限制。

     3有機緩蝕阻垢劑法  有機緩蝕阻垢劑是集防腐、防垢、除垢等多種功能于一體的水處理藥劑。其主要成分為聚磷酸鹽、有機磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無機堿。藥劑為棕紅色液體，pH值≥13，防腐

機理為：藥劑溶于水后能水解出帶負電的聚磷酸根陰離子和帶正電的陽離子，聚磷酸根陰離子在金屬腐蝕電池陽極區(qū)與Fe2+相結合，生成極難溶于水的聚磷酸鐵，并覆蓋在陽極區(qū)的金屬表面形成陽極極

化，被水解的藥劑陽離子在金屬的陰極區(qū)奪取電子，變成與金屬親合力很強的原子并被吸附在陰極區(qū)的金屬表面，形成陰極極化。因此，金屬腐蝕被扼止，起到了防腐作用。有機緩蝕阻垢劑pH值≥13，

按1L藥劑處理4～5t水，水溶液可保證pH值≥10，能有效防止CO2氣體造成的酸腐蝕，同樣起到了防腐作用。有機緩蝕阻垢劑作為停用保養(yǎng)劑使用時，藥劑中有機磷成分還能對鍋爐及汽水系統(tǒng)的水垢、鐵

垢中的某些成分起溶解作用，使堅硬的水垢變成結構疏松的多孔物。同時能使藥劑滲透到垢下形成保護藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結合，使水垢脫落。

     4生物質鍋爐干法  保養(yǎng)這種方法是在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥，或充填某種氣體以防空氣的侵入，從而達到停用保養(yǎng)的目的。

     充氣法一般用鋼瓶內的氮氣或氨氣，從鍋爐高處充入，并維持0.05～0.1MPa的壓力，迫使密度較大的空氣從鍋爐zui低處排出，使金屬不與氧氣接觸。此法保養(yǎng)效果好，但條件要求嚴格，操作工藝復

雜，限制了使用。

     干燥劑法此法是利用干燥劑吸潮的特征使鍋內金屬表面充分干燥，從而達到防腐的目的。

     操作方法如下：將鍋水全部放出，清除水垢、淤泥和鐵銹，用盲板堵嚴各管路，開啟人孔和手孔，將爐內晾干。然后將干燥劑按預定布點位置分別放置在鍋筒和聯(lián)箱中，封閉鍋筒和聯(lián)箱，關嚴各閥

門，使鍋內與外界隔絕，使鍋爐表面長期保持干燥狀態(tài)。生石灰或無水氯化鈣應放在鐵盤中，硅膠可放入布袋中。放入干燥劑的數量一般為：生石灰按每m3鍋爐容積2～3kg；無水氯化鈣按每m3鍋爐容積1

～2kg；硅膠按每m3鍋爐容積1～2kg（硅膠使用前需經120～140℃烘干）.同時，應定期檢查干燥劑，間隔為：*次7～10d；第二次半個月；以后每月檢查一次。如用硅膠應取出烘干再放回，生石灰應

定期更換。

     5生物質鍋爐氣相保養(yǎng)傳統(tǒng)水系統(tǒng)保養(yǎng)在實踐中比較復雜，且中小鍋爐房不*具備條件，因而實際防腐效果不令人滿意。氣相緩蝕劑是近年來應用到鍋爐防腐的新型藥劑，主要有無機的銨鹽類和

有機的胺類，如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環(huán)己胺等。這類藥劑揮發(fā)性強，并凝結在金屬表層，從而能充分發(fā)揮防腐作用。其防腐機理就是無機銨鹽水解成氨氣，對金屬起緩蝕作用，有機胺離解物

與金屬以配位鍵相結合，吸附在金屬表層形成陽極極化，從而降低了金屬的反應能力。

     目前，廣泛使用的TH2901半干保護劑就屬于氣相緩蝕劑保護藥劑。TH2901氣相緩蝕劑保養(yǎng)法與傳統(tǒng)的干法和濕法相比，其腐蝕速度僅為干法保養(yǎng)的1/7，濕法保養(yǎng)的1/105，而且保護性能全面，不僅

保護氣相中的金屬，而且保護處于潮濕狀態(tài)下的金屬；不僅保護無垢金屬，而且保護垢下金屬。該藥無論是在蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐停用保養(yǎng)期間都取得了良好的防腐效果，經測試使用該藥劑鍋爐鋼板

腐蝕率僅為0.036mg/a，優(yōu)于傳統(tǒng)的保養(yǎng)方法。使用方法是：先排空鍋水，清除鍋內污物，在聯(lián)箱和鍋爐內加藥，藥品用托盤盛放，也可將保護劑撒入鍋內。藥量為鍋爐每m3水容量1～2kg，聯(lián)箱與鍋筒投

藥量按1∶6或1∶7計算。該藥品對鍋爐無害，鍋爐重新啟動時，不必清除藥品，只取出盛器即可。應注意，排水后鍋內積水過多時，藥品用量可加大0.5～1倍。此法與傳統(tǒng)保養(yǎng)比，操作簡單、一次性投

藥、中間不需加藥、不需要人員監(jiān)督、省工、省時、效果好，即使鍋內有殘存水量或密封不嚴也不會影響防腐效果。

     生物質鍋爐保養(yǎng)方法的選擇原則

     根據停用時間可參照以下方法選擇：1～3個月選擇堿液法；3個月以上選擇干燥劑法、有機緩蝕阻垢劑法、氣相緩蝕劑法（TH2901）、涂層法。

     根據保養(yǎng)對象可參照以下方法選擇：蒸汽鍋爐長期保養(yǎng)可選擇干燥劑法、氣相緩蝕劑法（TH2901）、堿液法、有機緩蝕阻垢劑法；熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)保養(yǎng)可選擇堿液法和有機緩蝕劑法，熱水鍋

爐不宜采用干燥劑法。

     生物質鍋爐保養(yǎng)的要求

     停爐后原則上應立即清灰除渣、除垢，及時向技術監(jiān)督部門提出檢驗時間，力求早檢驗、早維修、早保養(yǎng)。在條件允許的前提下，鍋爐停用后應立即保養(yǎng)，其優(yōu)勢為：可利用系統(tǒng)內的水資源和完善

的運行設施，節(jié)約人力、物力；良好的水質及完善的運行系統(tǒng)能使保養(yǎng)措施落在實處，達到用藥量小、藥劑均勻、履蓋面廣、不留死角、便于監(jiān)測調整的目的；保養(yǎng)效果有保證，不放水杜絕了空氣的進

入，加入藥劑提高了金屬防腐能力。此外，還應加強保養(yǎng)檢查，特別是雨季更應該注重檢查。
當生物質鍋爐內部出現(xiàn)污垢時，會導致鍋爐里的受熱面無法將熱量進行有效的傳遞，傳遞效果的降低，導致鍋爐在進行排煙時，內部的熱量全部隨著煙排放出去，熱能降低。
當內部的管道出現(xiàn)污垢時，會造成管道的流通面積變小，水的流通受阻，無法進行正常的循環(huán)，當污垢脫落時，可能會導致管道的堵塞，長期下來會造成一些承壓設備出現(xiàn)膨脹、變形等危險情況的發(fā)生

。
污垢的出現(xiàn)會導致生物質鍋爐制熱效率的降低，設備的工作年限縮短，鍋爐維修資金的增加。下面來仔細聽一下綠探暖通專家介紹如何解決鍋爐內部的污垢的方法。
1、盡量使用出垢率低的水質，或者是對現(xiàn)有水質進行降鹽分處理。
2、在生物質鍋爐內的水循環(huán)系統(tǒng)中加入處理劑，對容易形成污垢的水渣進行藥物處理，使其沉淀不結垢，然后定期進行水渣的排放。
3、使用的除垢劑定期對鍋爐內壁、管道內壁上的污垢進行清除，在清除后，要使用清水沖洗，直到管道內排放清水為止。