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    目前塑料機械產品主要分為注射成型機（按外型分為臥式、立式、角式，按傳動分為液壓式、機械式和液壓－機械式注射機，按塑化和注射方式分為螺桿式、柱塞式兩種，按用途分為熱塑性、熱固性、發(fā)泡型、排氣型、多色等）、擠出機（按螺桿類型分為單螺桿、錐形雙螺桿、同向雙螺桿，按產品分為管材生產線、造粒機等）、各種輔助機型（分為塑料破碎機、混合機、牽引機等）等幾大類。

    一、使用注意事項

    1、由經過訓練且熟悉注塑機結構性能及操作程序的操作者進行操作。

    2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑機，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

    3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。

    4、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現(xiàn)象。

    5、料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。

    6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關。

    7、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。

    二、維護保養(yǎng)

    1、定期檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。檢查潤滑系統(tǒng)的可靠性，并按規(guī)定對運動部件進行潤滑。

    2、定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。

    3、經常檢查機器的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。

    4、定期檢查油液過濾網或填料的情況，及時清洗和更換，經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時，是氧化變質的表現(xiàn)，應盡快更新液壓油；當液壓油中有小黑點或透明亮點時，說明有雜質或金屬粉末混入，應過濾或換油。

    5、冷卻器每工作5～10個月需用四氯化碳溶液進行浸泡清洗。

    6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按說明書要求進行。