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開(kāi)發(fā)出新一代，既透明 又經(jīng)濟(jì) 且環(huán)保的塑料,飲料包裝瓶。 產(chǎn)品采用BOPP注吹技術(shù)生產(chǎn),更適于健康飲品等需要超過(guò)100度以上高溫直接灌裝和二次滅菌工藝要求; 原料采購(gòu)環(huán)節(jié)力求,zui環(huán)保,確保產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生安全,滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。

相對(duì)于玻璃容器,此產(chǎn)品具有不易破碎,易運(yùn)輸,易保管,損耗極小等優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)過(guò)程更符合國(guó)家環(huán)保要求。

相對(duì)于傳統(tǒng)PET容器,此產(chǎn)品具有能耐更高溫度灌裝之要求(超過(guò)100度),zui適用于飲品的二次滅菌工藝。其耐高溫的性能不會(huì)象PET容器隨時(shí)間推移而降低,它會(huì)一直保持耐高溫特性。

等同延長(zhǎng)飲品的保質(zhì)期,因而大大降低了企業(yè)管理成本! 更好解決了產(chǎn)品保質(zhì)期低的難題!

產(chǎn)品符合經(jīng)濟(jì),環(huán)保,耐高溫,透明的各項(xiàng)高要求,已經(jīng)在香港,日本,韓國(guó)等國(guó)家,地區(qū),并得到各方客戶(hù)的良好贊譽(yù)。產(chǎn)品瓶口圓、平滑、防漏性高，有多種款式及容量可供選擇。

也可根據(jù)客戶(hù)要求新開(kāi)模具,為客戶(hù)度身訂造容器。一條龍服務(wù),務(wù)求令客人稱(chēng)心滿(mǎn)意,以達(dá)至我司宗旨,“品質(zhì)*,客人為尊”的目標(biāo)；

公司大量生產(chǎn)和代加工BOPP耐高溫透明飲料瓶瓶坯, BOPP產(chǎn)品以其可以熱灌裝及二次120度以上高溫殺菌的特性, 正在成為液態(tài)制品企業(yè)的包裝材料,成為PET瓶等產(chǎn)品的生機(jī)換代產(chǎn)品,特別是使用該包裝的產(chǎn)品在央視廣告亮相后,猶如一陣春風(fēng)給廣大中小企業(yè)帶來(lái)了新的商機(jī)和生命,紛紛打聽(tīng)和購(gòu)買(mǎi)BOPP耐高溫瓶,可是這類(lèi)企業(yè)少之又少。

為此,滄州東盛塑料有限公司除供應(yīng)BOPP產(chǎn)品外,另對(duì)外承接BOPP瓶建廠業(yè)務(wù),歡迎來(lái)人. 熱灌裝是相對(duì)于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的，對(duì)于非碳酸化飲料，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將預(yù)熱的或冷的產(chǎn)品灌裝入瓶（罐）內(nèi)，封蓋后按一定的殺菌公式進(jìn)行巴氏殺菌或高溫殺菌，然后冷卻干燥制成產(chǎn)品。

熱灌裝則首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行UHT殺菌或HTST殺菌，在80℃～95℃的溫度下進(jìn)行灌裝，封蓋后利用產(chǎn)品本身的溫度對(duì)包裝容器內(nèi)壁及瓶蓋進(jìn)行殺菌。國(guó)外于80年代即將這種工藝廣泛應(yīng)用于軟飲料工業(yè)，1987年日本的熱灌裝飲料產(chǎn)量已超過(guò)冷灌裝產(chǎn)品。

熱灌裝工藝具有、節(jié)能的效果，因?yàn)闊峁嘌b工藝全部操作均在流水線上完成，能有效提高生產(chǎn)效率，減少能耗和人工操作，熱灌裝工藝可zui大限度地保存產(chǎn)品風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分，因?yàn)闊峁嘌b飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進(jìn)行。升溫和降溫都很迅速，沒(méi)有密封后的二次殺菌，故可以減少產(chǎn)品的受熱時(shí)間，降低對(duì)風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分的熱破壞，沒(méi)有第二次殺菌，同時(shí)降低了本道工序中發(fā)生的瓶破和跳蓋等。

文獻(xiàn)來(lái)源：BD文庫(kù)（原名：熱灌裝瓶生產(chǎn)工藝(熱灌裝塑料瓶)）