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      干燥機(jī)選擇的方法包括利用過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，選擇干燥機(jī)的zui初方式是以原料的性質(zhì)為基礎(chǔ)的，在處理液態(tài)物料時(shí)所選擇的設(shè)備通常限于(a)噴霧干燥設(shè)備;(b)轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備(常壓或真空);(c)攪拌間歇真空干燥設(shè)備。
　　
　　對(duì)粘性不很大的液狀物料、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備及惰性載體干燥也很適用。影響zui終選擇的其他考慮為產(chǎn)品損耗少、設(shè)備情況、溶劑回收或需要采用惰性環(huán)境以及物料對(duì)溫度的敏感性等，此種情況下會(huì)優(yōu)先采用攪拌真空干燥設(shè)備，攪拌真空干燥設(shè)備的停留時(shí)間很長(zhǎng)，而通過(guò)循環(huán)型干燥設(shè)備具有適中的溫度和適中的停留時(shí)間。轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備干燥時(shí)間(停留時(shí)間)較短，但平均溫度較高;噴霧干燥設(shè)備具有較短的接觸時(shí)間而操作溫度范圍較寬，以上所述的選擇適用于含有細(xì)小顆粒的可泵送懸浮液，而不包括膏狀物料。
　　
　　對(duì)于膏狀物和污泥的連續(xù)干燥，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備常是干燥設(shè)備。由于物料為細(xì)顆粒分散狀態(tài)，塵埃問題是一種主要的考慮。然而據(jù)此要求在間歇和連續(xù)操作間作選擇是困難的。通常采用的間歇干燥設(shè)備為常壓或真空托盤干燥設(shè)備、間歇常壓或真空攪拌干燥設(shè)備及常壓或真空轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備。在溶劑回收、起火、有致毒危險(xiǎn)或當(dāng)需要限制溫度時(shí)真空操作更可取。
　　
　　用于連續(xù)操作的干燥設(shè)備為 (a)噴霧 此時(shí)霧化是關(guān)鍵，為應(yīng)考慮的問題;(b)流化床 但物料在深床層中分散均勻較困難;(c)連續(xù)帶式循環(huán)干燥設(shè)備 適合于要求無(wú)塵的產(chǎn)品;(d)氣流干燥 有時(shí)要求原料和干產(chǎn)品混合以促使?jié)裎锪戏稚⒃谶M(jìn)人干燥設(shè)備的氣體中;(e)連續(xù)迥轉(zhuǎn)圓筒 直接(加熱)或間接(加熱)，在此設(shè)備中使?jié)裎锪吓c干物料充分混合有利于操作。
　　
　　如果原料中含有細(xì)顆粒，間接傳熱方式通常更好。對(duì)于顆粒尺寸<3005m的濕粉、膏狀物和污泥可采用帶垂直迥轉(zhuǎn)架的干燥設(shè)備;對(duì)于顆粒尺寸>3005m的顆粒結(jié)晶物料，通常采用直接加熱迥轉(zhuǎn)干燥設(shè)備，用這種型式的干燥設(shè)備結(jié)晶的破碎是一個(gè)問題，但這可由適宜的翻動(dòng)結(jié)構(gòu)予以克服;對(duì)于大于25目的顆粒，可采用帶移動(dòng)皮帶或振動(dòng)多孔板的穿透循環(huán)干燥設(shè)備;纖維物料含有大量的水分，但干燥相當(dāng)容易，因?yàn)檫@些物料具有很大的比表面，而纖維物料通常是熱敏的，故應(yīng)小心保持較低的空氣溫度，由各種溫度下的穿透循環(huán)試驗(yàn)來(lái)確定避免過(guò)熱的操作條件。