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解凍預(yù)煮漂燙冷卻流水線流程：
凍肉解凍機(jī)預(yù)煮漂燙（煮制）機(jī)常溫水冷卻機(jī)振動瀝水機(jī)挑選輸送機(jī)

詳細(xì)信息：

設(shè)備簡介：
1）解凍預(yù)煮冷卻生產(chǎn)線主要由蔬菜清洗機(jī)（果蔬類）、凍肉解凍機(jī)（凍品類）、連續(xù)預(yù)煮（煮制）機(jī)、常溫水（冰水）冷卻機(jī)、振動瀝水機(jī)、輸送機(jī)等機(jī)械組成。能實現(xiàn)果蔬類及凍品類的清洗、解凍、煮制、冷卻、瀝水等流程的自動化生產(chǎn)。
2）預(yù)煮冷卻生產(chǎn)線主要針對各種蔬菜，瓜果，肉制品的前期處理加工。整機(jī)分為漂燙段跟冷卻段兩部分組成。漂燙段采用蒸汽加熱，溫度在常溫-100℃之間可調(diào)控，輸送采用變頻調(diào)速電機(jī)，速度可調(diào)，可針對不同的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3）流水線整機(jī)設(shè)計為獨立內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，外形框架焊接而成，結(jié)實耐用，增長設(shè)備使用壽命。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的優(yōu)點首先便于清洗，保證設(shè)備的清潔度；其次網(wǎng)帶不受框架限制，哪怕較嚴(yán)重的碰撞受損，也不影響網(wǎng)帶的輸送。
4）漂燙段保溫層厚度為5公分，有效的保證熱源的利用，減少熱損耗，節(jié)約能源成本。漂燙段可加壓浮帶（雙層網(wǎng)帶），防止煮制品浮出水面，影響口感和色澤。
5）冷卻段為自然水（可加冰水）冷卻，邊進(jìn)邊出能快速降溫，保證產(chǎn)品質(zhì)量跟口感度。
6）預(yù)煮冷卻生產(chǎn)線過304不銹鋼網(wǎng)帶的不斷運轉(zhuǎn)，帶動被漂燙物進(jìn)入槽內(nèi)連續(xù)作業(yè)，適用于玉米、豆類、蔬菜及各類農(nóng)產(chǎn)品的自動化連續(xù)漂燙蒸煮殺青（凍品類的解凍煮制）。整機(jī)采用SUS304不銹鋼制作，以水為介質(zhì)，漂燙蒸煮溫度、速度可根據(jù)物料加工工藝要求設(shè)定。
設(shè)備特點：
1、預(yù)煮冷卻生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，無極變頻調(diào)速，自動控溫，水泵循環(huán)，噪音低，304不銹鋼網(wǎng)帶強(qiáng)度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)。
2、預(yù)煮冷卻生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽或鍋爐熱水，特別適合連續(xù)漂燙殺菌作業(yè)。
3、*解決了漂燙殺菌過程中因為自動化程度底而造成的“隨意性”加強(qiáng)了“一致性”，大大提高了漂燙的成功率。
4、漂燙池體上下左右均采用保溫棉保溫作用。
5、入料、潤水、蒸煮、出料、等工序可連續(xù)作業(yè)，無需間斷。具有勞動強(qiáng)度小、功效高、便于操作、省人、省力等優(yōu)點。
6、蛋白質(zhì)適度變性好，提高原料利用率，蛋白質(zhì)消化率80％，一般可控制在85％zui高達(dá)93％，從而提高原料出品率及產(chǎn)品質(zhì)量。
7、該設(shè)備主體全部采用不銹鋼材料制作*出口衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、該設(shè)備的溫度、時間輸送速度實現(xiàn)了自動控制可獲得各類蔬菜的*處理效果。
9、流水線整機(jī)304不銹鋼制作，漂燙機(jī)集漂燙預(yù)煮、冷卻于一體，無壓操作，安全可靠。
10、該流水線具有快速殺青，抑酶護(hù)色及時脫水冷卻，一次完成之特點，使果蔬保持原有的自然色澤。能保持果蔬*的鮮活色澤，散發(fā)蔬菜的青臭氣并保留香味，增進(jìn)細(xì)胞的柔軟性，利于水份蒸發(fā)，為下道烘干脫水工序的工藝要求奠定良好的基礎(chǔ)。
注：設(shè)備大小型號可按客戶要求和產(chǎn)量另行制作，也可根據(jù)客戶需求配置清洗設(shè)備、風(fēng)干（烘干）設(shè)備、殺菌設(shè)備！ 
技術(shù)參數(shù)：（常溫水冷卻機(jī)）
外形尺寸：8000*2000*1300（mm）
網(wǎng)帶寬度：1200mm
減速電機(jī)功率：0.55kw
氣泵功率：3kw
水泵功率：1.1kw
適用范圍：
解凍預(yù)煮冷卻生產(chǎn)線適用于蔬菜、水果、水產(chǎn)品、凍肉類等顆粒狀、葉狀、根莖類產(chǎn)品清洗、浸泡、殺菌消毒及固色等，主要適用于脫水蔬菜、鮮薯片、蘆筍、蘑菇、水果片、雞爪、鴨爪、凍肉、海帶絲、魷魚、等產(chǎn)品的蒸煮漂燙，是速凍、脫水、凍干、脫皮及其他深加工預(yù)處理*的漂燙設(shè)備。