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　　目前紅棗清洗加工傳統(tǒng)處理方式，主要是采用提升風選機、汽泡清洗機、毛刷去雜清洗機、汽泡清洗機串連成線工序完成，而這些傳統(tǒng)組裝成線的紅棗加工前級處理設備存在諸多缺現(xiàn)。主要表現(xiàn)在整套工序設備多而繁瑣，設備與設備之間的銜接由提升設備完成，存在著生產(chǎn)效率低、清洗處理原理性缺陷、清洗死角、操作繁瑣、能源消耗較大等弊端，特別是物料通過提升設備的鏈接，物料在運送過程中因為存在落差，很容易造成紅棗原料的機械損傷。

紅棗綜合清洗一體機是采用振動布料噴淋去雜提升入料、臥式混流噴沖裝置與錯流噴沖裝置清洗、配套錐形毛輥清洗裝置刷洗物料、整機循環(huán)用水原理同快拆裝機械結(jié)構(gòu)設計和翻轉(zhuǎn)定位機械結(jié)構(gòu)原理通過臥式主槽體連接設計組合式一體機完成紅棗加工物料的前級去雜清洗處理。

1、工藝流程

原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。

2、操作要點

原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風落棗。

分級按棗的成熟度、大小、品種等進行分級，做到同一級別大小均勻一致。

熱燙將鮮棗裝入籃內(nèi)，浸于沸水中5min，以果皮稍軟為度，用冷水冷卻。

干燥干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右，并在曬制過程中每天翻動幾次，以加速干燥過程，同時厚度不要太大，保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右，zui后降溫到時50℃，全部干燥需20-24小時。

回軟將干燥后的棗堆積12-15天，使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移，分布平衡?；剀涍^程中應注意檢查，防止發(fā)酵、霉爛、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。

分級、包裝回軟結(jié)束后的棗，根據(jù)其大小、色澤進行人工分級包裝，每袋500克或1000克，zui后裝入紙箱內(nèi)。

產(chǎn)品質(zhì)量標準：

色澤小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅，有自然光澤。

風味甜而無酸，不得有異味。

質(zhì)地與外觀棗身干燥，掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻，無蟲蛀、破口。

含水量22%左右。

含糖量65%以上。