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蒸汽夾層鍋工作原理是使用反壓力殺菌，就是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。
因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使電加熱夾層鍋內(nèi)增加 0.5 ～0.8 個大氣壓。
經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。在殺菌過程中，應(yīng)注意zui初排氣方式，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的 高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。那下面我們來看看在操作蒸汽加熱夾層鍋時應(yīng)注意哪些呢？

1、 投料前應(yīng)先在內(nèi)注入少量清水，打開;底部球閥，然后再打開進氣閥，待鍋體夾層內(nèi)的冷空氣排盡后，關(guān)閉球閥，當(dāng)壓力表指針上升至設(shè)定的工作壓力時，調(diào)定安全閥，使其達到本設(shè)備規(guī)定的泄壓值時，自動放氣，此時可關(guān)閉進氣閥停止供汽。

2、將刷洗干凈，投入物料，應(yīng)緩慢打開進氣閥，待物料達到所要求的溫度和預(yù)定的加熱時間時，關(guān)閉進氣閥。打開排污閥，放出蒸汽，使內(nèi)壓力為零，立式，可轉(zhuǎn)動手輪，使鍋體傾斜，進出卸料。至此，既完成一次作業(yè)。

3、每進行一次作業(yè)，均應(yīng)開啟排污閥，排出鍋體夾層內(nèi)的泠凝水，如夾層內(nèi)水量過大，則應(yīng)檢查阻汽排水器是否發(fā)生故障，以保證熱交換的正常進行，以免延長操作時間，影響工效。

4、為保持清潔，每使用一次，既應(yīng)清洗一次。

5、可傾式在使用前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部位潤滑是否良好，應(yīng)將油杯中注滿潤滑脂并將渦輪、蝸桿的咬合處，注入適量潤滑脂。

6、停止進氣后，應(yīng)將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水