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煤礦工業(yè)場地配置脈沖選除塵器選型指南
 

隨著市場經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展,商品煤發(fā)熱量對于煤礦而言必將處于一個重要的地位。提高煤質(zhì)發(fā)熱量方法除了做好采區(qū)采煤工藝、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的現(xiàn)場管理以及制定地相關(guān)煤質(zhì)技術(shù)措施以外,就是在地面采用篩選設(shè)備對原煤進(jìn)行深加工。zui為普遍采用的是干式篩選設(shè)備如:螺旋篩、振動篩、風(fēng)選機(jī)、復(fù)合式干選機(jī)等等。但其絕大部分篩選設(shè)備都沒有配備除塵設(shè)備,即使配備其性能、除塵效果比較差。因此在篩選加工過程中會使煤塵大量飛揚(yáng),嚴(yán)重污染了現(xiàn)場的工作環(huán)境、危害著在職工的身體健康。 
　　在工業(yè)環(huán)境中,特別是工業(yè)該技術(shù)就是利用濾袋進(jìn)行過濾粉塵的技術(shù),它使含有粉塵的氣體從外面或里面通過濾袋,把含有粉塵氣體中的粉塵分離在濾袋的外面或里面來完成除塵過程的一種除塵技術(shù)。它具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)行強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。袋式除塵器按其結(jié)構(gòu)和清灰方式可分為機(jī)械振打袋式除塵器、反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。其脈沖袋式除塵器使得袋式除塵技術(shù)得到了質(zhì)的飛躍,它除了具備袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)外,它還有連續(xù)工作時間長、清灰及時效率高的優(yōu)點(diǎn)。它大大提高了濾袋的使用壽命,更有效的利用過濾面積,降低了投資。 
 

　　臨沂大華機(jī)械廠現(xiàn)在談一談脈沖袋式除塵器選型中應(yīng)注意的幾個問題。 
　　 
　　1 處理氣體量 
　　處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素,主要以每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)為計(jì)算單位。對于大氣量,一定要選能處理大氣量的除塵器,如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器、zui容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。 
　　由于除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后受操作和環(huán)境條件影響,需要處理氣體量數(shù)值是無法預(yù)計(jì)的。因此,在根據(jù)處理風(fēng)量決定除塵設(shè)備時,要考慮到濾袋通暢,壽命長久,壓力損失保持正常,除塵效率高。不能使除塵器在低于規(guī)定處理風(fēng)量的情況下運(yùn)行,也不能將處理風(fēng)量選的過大,否則增加設(shè)備投資和占地面積。 
　　 
　　2 處理粉塵的分散粒度 
　　處理粉塵分散粒度對除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器的型式時,首要的是確切掌握粉塵的分散粒度,如袋式除塵器適用于在粒徑多為數(shù)微米以下,而粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵器。而具體選擇,可以根據(jù)分散粒度和其他要求,參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇;然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。 
　　 
　　3 過濾速度 
　　過濾速度單位是用m/min來表示的,是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的平均速度。其計(jì)算公式如下: 
　　Q=Vf×S×60 
　　式中:Q為通過濾料的風(fēng)量(m3/h); 
　　Vf為過濾風(fēng)速(m/min); 
　　s為濾料的有效面積(m2)。 
　　由于不同材質(zhì)的濾料的承載能力的不同:過濾風(fēng)速選取過大會將直接造成過濾不*,無法達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),同時將縮短濾料的使用壽命過短;過濾風(fēng)速過小則不能充分發(fā)揮濾料的性能。 
　　根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì),粒度,溫度,濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min;入口含塵濃度在5～15g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。 
　　 
　　4 入口含塵濃度 
　　入口含塵濃度即入口粉塵濃度,主要以g/m3或g/Nm3來表示。對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響到以下幾個因素。 
　　(1)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力取決于應(yīng)以能排出全部收下的粉塵,其公式是:入口含塵濃度×處理風(fēng)量=粉塵量。 
　　(2)預(yù)收塵有無必要。什么是預(yù)收塵？它就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備,也稱前級除塵。可起到雙重保險作用。 
　　(3)清灰方式。因?yàn)槿肟跐舛仍龃?同一過濾面積上積灰速度快,過濾風(fēng)速阻力也隨之增加,要想提高其效能,應(yīng)采用合理的清灰方式。 
　　(4)濾袋和箱體的使用壽命。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,其磨損量與塵源的濃度成正比。 
　　(5)過濾面積與處理風(fēng)量的大小。 
　　 
　　5 溫度 
　　溫度對于袋式除塵器來說,可分為兩個因素:*,是氣體溫度必須在0℃以上,第二,是濾料的zui高承受溫度。目前,由于普遍采用玻纖為濾料原料,其zui高使用溫度可達(dá)280℃。對于這兩個極限,我們可以采取以下措施:對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于0℃的氣體必須采取提溫措施。 
　　 
　　6 出口含塵濃度 
　　出口含塵濃度出口含塵濃度主要指除塵器的排放濃度,它表示方法于入口含塵濃度雷同,出口含塵濃度是以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求來判斷大小的,袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。 
　　 
　　7 過濾材料 
　　由于過濾材料采用的原材料各具不同的物理、化學(xué)特性,適合的使用條件或工作環(huán)境(溫度、濕度、腐蝕……)。因此,只有選擇合理的過濾材料才能充分體現(xiàn)出其性價比。 
　　 
　　8 除塵器卸料系統(tǒng)以及排送方式 
　　可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要可以選擇除塵器的卸料系統(tǒng)種類例如:重力翻版閥、氣動或電動翻板閥、分格輪、絞刀等。 
　　為了避免物料排送方式的選擇不當(dāng),將造成二次污染。收集的物料應(yīng)由下料口直接放入密封裝置內(nèi),如需輸送時不應(yīng)采用敞開式輸運(yùn),應(yīng)采用密封式輸送到目的地。 
　　 
　　9 清灰方式 
　　脈沖袋式除塵器的清灰按照噴吹氣源的壓力不同,可分為高壓脈沖和低壓脈沖噴吹兩類。按噴吹方式可分為脈沖噴吹和環(huán)隙噴吹清灰兩種方式。普遍采用的是脈沖噴吹清灰(該方式每次噴吹噴入的壓縮機(jī)空氣量不是很多,對過濾風(fēng)速及阻力影響較小,運(yùn)行比較穩(wěn)定,清灰效果較好),應(yīng)該用脈沖控制儀以便調(diào)節(jié)袋式除塵器的脈沖噴吹周期、脈沖間隔、在線或離線,確保*的清灰強(qiáng)度及效果。 
　　 
　　10 當(dāng)負(fù)壓較高時(一般數(shù)值≤5500Pa)必須聲明,以便加強(qiáng)外殼強(qiáng)度 

　　 
　　11 結(jié)語 
　　總之,在選擇脈沖袋式除塵器的類型時要充分考慮以上10個參數(shù),只有把它們合理搭配才能充分發(fā)揮出除塵器性能。確保設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定、更可靠。在煤塵得以**的同時還可以回收一定數(shù)量的高熱量煤塵,增加經(jīng)濟(jì)效益,更為重要的是為在職工打造一個良好的工作環(huán)境,確保了在職工的身體健康,提高社會名譽(yù)。