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　　一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
　　
　　1.開(kāi)動(dòng)壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤(rùn)滑和清潔、整齊。
　　
　　2．所有調(diào)速裝置的部分，開(kāi)機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位；機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。
　　
　　3．認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有果汁及水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制箱。
　　
　　4．濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。
　　
　　5.儲(chǔ)罐內(nèi)注滿清水。
　　
　　6.接通電源，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向不正確請(qǐng)調(diào)整進(jìn)線。
　　
　　7.啟動(dòng)空壓機(jī)，達(dá)到規(guī)定壓力備用（氣壓0.7MPa，耗量1m3/h）。
　　
　　8.關(guān)閉放氣閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)4只增壓閥，漲緊上下帶，壓力表壓為0.4～0.5MPa，上帶使用壓力略低于下帶，糾偏壓力0.3MPa，加壓輥壓力為0.35～0.4MPa。
　　
　　二、開(kāi)機(jī)須知
　　
　　1.開(kāi)啟主動(dòng)力（主軸轉(zhuǎn)速控制在4.8r/min），開(kāi)啟布料輥、清洗泵，待集水槽有一定量水后開(kāi)啟回流泵。
　　
　　2.啟動(dòng)進(jìn)料泵，進(jìn)料斗中有一個(gè)布料控制器，視實(shí)際情況控制布料面積及厚度。
　　
　　3．壓濾機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，有無(wú)異常雜音和氣味；有無(wú)雜物進(jìn)入清洗泵或壓濾機(jī)；濾帶清潔度是否正常，噴嘴水供給是否正常。
　　
　　4．檢查儲(chǔ)槽中水位，適時(shí)補(bǔ)入清水。
　　
　　三、停機(jī)須知
　　
　　1.關(guān)閉進(jìn)料泵或升運(yùn)機(jī)，空載清洗上下帶，帶清洗完畢后關(guān)閉清洗泵、回流泵。噴洗轉(zhuǎn)動(dòng)的布料輥及除榨帶以外的其它部位，保持機(jī)內(nèi)外潔凈，關(guān)閉電源、氣源，打開(kāi)放氣閥。
　　
　　2.將壓濾機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機(jī)濾帶干凈，內(nèi)外干凈，場(chǎng)地干凈。
　　
　　四、保養(yǎng)須知
　　
　　1.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，定期對(duì)各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂（如軸承部位、齒輪部位）。
　　
　　2.適時(shí)往減速機(jī)內(nèi)注入潤(rùn)滑油，主動(dòng)力為無(wú)級(jí)變速機(jī)，必須加入ub-1牽引液（詳見(jiàn)機(jī)上標(biāo)牌指示）。
　　
　　3.定期檢查濾帶、氣囊情況（有無(wú)磨損、漏氣等）。
　　
　　4.所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)定期檢查一次，主要是溫升和聲音。
　　
　　5.定期對(duì)控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。
　　
　　6.檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。
　　
　　五、注意事項(xiàng)
　　
　　1.所有泵嚴(yán)禁無(wú)料空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)！
　　
　　2.主機(jī)嚴(yán)禁無(wú)氣空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、嚴(yán)禁有異物進(jìn)榨帶、壓棍之間！
　　
　　3.自動(dòng)進(jìn)放氣開(kāi)關(guān)（閥門(mén)）在無(wú)氣工作狀態(tài)下不得長(zhǎng)時(shí)間工作（限10分鐘）！
　　
　　4.保證進(jìn)料的穩(wěn)定性，控制布料的均勻性，否則會(huì)引起濾帶的跑偏和打褶！
　　
　　5.在生產(chǎn)過(guò)程中定時(shí)查看噴淋管?chē)娮煊袩o(wú)堵塞。
　　
　　6.生產(chǎn)時(shí)根據(jù)進(jìn)料量的大小來(lái)控制主機(jī)的轉(zhuǎn)速及布料的寬度和厚度（布料寬度以濾帶的兩邊各留80mm為*、厚度不超30mm)。
　　
　　7.弧形板磨損請(qǐng)及時(shí)更換。
　　
　　8.系統(tǒng)主要由榨汁帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、布料輥電機(jī)、榨帶跑偏極限開(kāi)關(guān)、清洗泵電機(jī)、清洗水回流泵電機(jī)、緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)、氣路控制電磁閥、氣路壓力開(kāi)關(guān)、清洗水液位自動(dòng)控制組成。在榨帶正常工作時(shí)，設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)調(diào)偏，嚴(yán)重跑偏時(shí)，榨帶跑偏極限開(kāi)關(guān)開(kāi)始動(dòng)作，榨機(jī)自動(dòng)停車(chē)；當(dāng)榨機(jī)出現(xiàn)任何緊急情況時(shí)，緊急停車(chē)保護(hù)開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)緊急停車(chē)。清洗水暫存罐設(shè)有液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，當(dāng)液位低于一定水位時(shí)，清洗泵自動(dòng)停止工作。
　　
　　9.本設(shè)備電氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)柜式集中控制。主減速機(jī)采用變頻控制，氣動(dòng)元件采用德國(guó)博世公司生產(chǎn)的氣動(dòng)元件，其余電氣采用正泰集團(tuán)生產(chǎn)的電氣元件。