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一、設(shè)備型號及名稱

RSCG01-1 （ RP 6L 10 ）型超高溫瞬時滅菌機

二、用途

本設(shè)備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體食料的瞬時滅菌，也可以用于流體藥料的滅菌，效果十分理想。

三、主要技術(shù)性能和特點

1 、主要技術(shù)性能：

處理能力： 1 ～ 4KL/h

滅菌溫度： 80 ～ 115 ℃， 115 ～ 135 ℃

使用蒸汽壓力： ＜ 0.48MPa （ 8Kgf/cm 2 ）

高溫受熱時間： ≈ 6S

出料溫度 ＜ 65 ℃

蒸汽消耗量 ≤ 0.15Kg /L 物料

電機功率 采用一臺離心泵 2.2KW

設(shè)備凈重 350Kg

占地面積 1m 2

2 、特點：（ 1 ）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

（ 2 ）清洗簡便，采用 CIP 化學(xué)清洗劑，不需拆卸機件。

（ 3 ）使用安全，操作方便。

四、原理及結(jié)構(gòu)特點

超高溫瞬時滅菌機的原理如圖（ 1 ）所示。

液料由進料泵（ 2 ）送入雙套盤管（ 3 ）內(nèi)而得到預(yù)熱，然后通過高壓桶（ 5 ）由于桶內(nèi)充滿蒸汽，管內(nèi)液料已很快被加熱，經(jīng)保持三秒以上，液料中所含的細菌立即被殺死。此時液料的溫度可從溫度表（ 6 ）中顯示出來。熱料出高溫桶后通過雙套盤管（ 3 ）與冷料熱交換獲得冷卻，因而出料溫度可顯著下降，一般情況下低于 65 ℃，如某些物料下一步工序需要供給較高的溫度，則可打開角式截止閥（ 12 ）補充加熱。如需繼續(xù)冷卻可接入冰水（ 1—2 ℃），出料是通過節(jié)流閥（ 7 ）進行的，這個閥能使物料維持在一定的壓力之下，使其沸點高于zui高加熱溫度，正常生產(chǎn)時將其進行調(diào)節(jié)，由泵之推力克服彈簧壓力產(chǎn)生的“背壓”控制流量，在洗滌時全部開啟，循環(huán)貯罐（ 9 ）可用來配制化學(xué)洗滌劑進行循環(huán)洗滌盤管壁面的積垢。

當處理高粘度物料時圖中 —X 可連接高壓均質(zhì)機。此設(shè)備用戶自備，能力為 1.5—2KL/h ，壓力 14.7MPa 。

當需要提高處理能力時，可用兩臺離心泵，在圖中 —X 處連接中間泵。此泵和接管本廠可配套供應(yīng)。

本設(shè)備與物料接觸部分，全部采用不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 制造，雙套盤管用機床加工，同心度高。內(nèi)表面光潔，從而使液料通過雙套盤管時形成均勻的液層，加熱十分均勻。

本設(shè)備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使用可靠。

設(shè)備特點：

1 、連續(xù)生產(chǎn)，滅菌時間極短。

2 、由于受熱時間短可獲得產(chǎn)品。

3 、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。

4 、與離心泵或高壓均質(zhì)機串聯(lián)使用，應(yīng)用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。

5 、由于設(shè)計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟效果，故蒸汽消耗量小。

五、設(shè)備的安裝

1 、本設(shè)備安裝在車間內(nèi)平整的地坪上，無須設(shè)備基礎(chǔ)。

2 、設(shè)備安裝時可調(diào)節(jié) 4 只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵 4 只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設(shè)備使用時發(fā)生震動。

3 、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使設(shè)備受任何外力的作用，特別是應(yīng)消除熱膨脹影響。

4 、進料泵必須保證電機轉(zhuǎn)動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應(yīng)作逆時針轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動軸承是否靈活。

5 、在蒸汽入口處，必須裝有 0.78MPa （ 8Kgf/cm 2 ）安全閥。

6 、當使用高壓均質(zhì)機時，用戶自接管道應(yīng)作 14.7MPa （ 150Kgf/cm 2 ）壓力試驗，不得滲漏。

7 、循環(huán)貯槽放水豎管應(yīng)與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。本設(shè)備安裝外形尺寸如圖 2 所示。

8 、采用兩臺泵時中間泵的接裝位置如圖 3 所示。

9 、凡可能發(fā)生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進水截止閥后連接自來水管；一端接放水截止閥。接法見圖 4 。除隨機附件，其余管道件用戶自備。

六、設(shè)備的使用

（一）使用前的檢查

?  檢查安全閥、壓力表是否損壞、失靈。

?  檢查設(shè)備中管道是否暢通無阻。

?  檢查旋管是否已對準循環(huán)貯槽中的溢流管（槽中間的豎管）。

?  檢查循環(huán)貯槽中是否裝滿了水。

（二）正常操作

?  開啟循環(huán)水槽上的清水閥門。

?  啟動進料泵。

?  開啟蒸汽閥門，觀察壓力表及溫度計的數(shù)值，并進行調(diào)節(jié)。

?  關(guān)閉蒸汽閥門，當循環(huán)水槽中的水將放盡時，打開進料旋塞開始進料。

?  當旋轉(zhuǎn)管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)管，使物料流入循環(huán)水槽中，與此同時，打開出料三通旋塞，開始排料。

?  觀察滅菌溫度，調(diào)節(jié)蒸汽閥，對于熱敏性物料應(yīng)逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。

?  控制節(jié)流閥，正確地掌握所需的“背壓”，保證物料在管內(nèi)不斷地流動，避免積垢和堵塞。“背壓”的高低取決于加熱溫度。

?  當工藝上需要提高出料溫度時，可適當?shù)亻_啟蒸汽閥門。

（三）不正常操作

?  如遇物料供應(yīng)不上時，必須在循環(huán)貯槽中注滿清水，先將旋塞管對準中間豎管，然后注意待zui后的物料通過進料三通旋塞時，立即將此旋塞轉(zhuǎn)換，使貯槽中的水代替物料流入，此時貯槽上的供水閥打開幾分鐘以保證恢復(fù)供料前清水在管內(nèi)循環(huán)。待供上物料時，重新轉(zhuǎn)入正常操作。

?  如果物料遇到較長時間的停頓，可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，再將設(shè)備全部停止運行。

?  在正常生產(chǎn)時，應(yīng)關(guān)閉進水、放水截止閥，冷凝水從疏水閥中排出。如發(fā)生突然停電，需迅速關(guān)閉蒸汽入口截止閥，開啟放水截止閥，排凈高溫桶內(nèi)的加熱蒸汽，然后關(guān)閉。這時應(yīng)立即開啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶內(nèi)。這樣就有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現(xiàn)象。

當來電時，關(guān)閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內(nèi)的自來水，然后關(guān)閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復(fù)正常生產(chǎn)。

七、設(shè)備的清洗

本設(shè)備的機件不需拆卸，采用就地清洗（即 CIP 清洗），清洗的目的是清除熱交換盤管壁面上的積垢物，改善換熱效果，提高設(shè)備能力。在一般情況下，連續(xù)使用 6 ～ 8 個小時必須進行一次清洗，在特殊情況下，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應(yīng)立即進行清洗。