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全自動(dòng)吹瓶機(jī)產(chǎn)生廢瓶的原因分析
正常情況下,全自動(dòng)吹瓶機(jī)每小時(shí)可出瓶4700只左右。成品無(wú)夾邊余料,整個(gè)制瓶過(guò)程無(wú)須手工操作,避免了中間環(huán)節(jié)的污染,是一種真正意義上的清潔化生產(chǎn)設(shè)備。但設(shè)備投產(chǎn)不久,發(fā)現(xiàn)個(gè)別出現(xiàn)成瓶不飽滿,或者歪斜不對(duì)稱現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)反復(fù)觀察發(fā)現(xiàn),產(chǎn)生廢瓶的主要原因在于壓縮空氣通道上的故障。
廢瓶形成的首要原因是吹氣不均。其次則是全自動(dòng)吹瓶機(jī)管坯注射成型后翻轉(zhuǎn)到另一面吹瓶時(shí),管坯端部澆口因局部缺料等原因未能壓緊在開(kāi)合模的瓶底模上,一旦吹氣不勻,管坯部分被吹脹后,其坯端隨之漂移,從而失去軸對(duì)稱形狀。可見(jiàn),氣道不暢是形成廢瓶的關(guān)鍵。
全自動(dòng)吹瓶機(jī)壓縮空氣從芯模座與芯棒配合處的軸向溝進(jìn)入芯模座環(huán)形端面的徑向槽,從均勻分布的八個(gè)方向撐開(kāi)管坯,使其迅速成瓶。顯然,在這種結(jié)構(gòu)條件下氣槽深度不宜過(guò)大,過(guò)大會(huì)使高壓溶膠擠入,造成氣槽堵死。所以一般將槽深控制在0103-0105mm范圍內(nèi)。但是另一方面,注射機(jī)的注射壓力高達(dá)140MPa,芯棒受到很大的軸向壓力,開(kāi)有八道徑向氣槽的芯模座環(huán)形面以很有限的支承面積承受來(lái)自芯棒的壓力。經(jīng)計(jì)算,芯模座支承面上的擠壓應(yīng)力可達(dá)570MPa以上,如此大的擠壓應(yīng)力必定引起支承面的變形,氣道隨之變窄。一旦出現(xiàn)偏載情形,個(gè)別氣槽便有可能被堵塞。此外,粉塵或雜物的偶然進(jìn)入,也可能導(dǎo)致8個(gè)氣槽不能均勻通氣。從上述分析不難得出結(jié)論,原有模具的氣道結(jié)構(gòu)不可能*排除吹瓶中廢品的發(fā)生。
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